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sbs防水卷材火电厂管道及设备试运行施工方案

一、

1.1项目基本概况

XX火电厂二期扩建工程位于XX省XX市，装机容量为2×600MW，包含主厂房、锅炉房、汽机房、循环水泵房及附属管道系统等。工程管道及设备试运行阶段涉及主蒸汽管道、给水管道、循环水管道、除氧器、凝汽器等关键设施，部分管道及设备基础位于地下或潮湿环境，需采用SBS防水卷材进行防水处理，以确保试运行期间设备运行安全及建筑结构耐久性。项目建设单位为XX能源集团，设计单位为XX电力设计院，监理单位为XX工程咨询公司，施工单位为XX电力建设有限公司，工期要求为180天。

1.2施工范围及内容

SBS防水卷材施工范围主要包括：主厂房地下设备基础防水层施工、管道沟道（包括电缆沟、排水沟）防水处理、循环水泵房及凝结水泵房地面及墙面防水、管道穿墙处节点密封、设备基础与结构交接部位防水附加层施工等。施工内容涵盖基层处理（清理、找平、干燥度检测）、SBS防水卷材铺设（热熔法施工，包括大面铺设、搭接缝处理、阴阳角附加层施工）、保护层施工（细石混凝土或水泥砂浆保护层）及防水层验收等工序。

1.3工程特点与难点

本工程SBS防水卷材施工具有以下特点：一是施工环境复杂，部分区域与设备安装、管道敷设交叉作业，需协调多工种同步施工；二是试运行期间设备振动及温度变化（如主蒸汽管道温度可达500℃以上）对防水材料的耐热性、抗变形性要求高；三是节点部位（如管道穿墙、设备基础角部）处理难度大，易出现渗漏隐患；四是工期紧张，需在设备安装完成后集中施工，且需在试运行前完成验收，确保防水系统有效性。此外，火电厂对防水工程的耐久性、抗化学腐蚀性（如接触循环水中的化学药剂）有特殊要求，需严格把控材料质量及施工工艺。

二、

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，由项目总工程师牵头组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对防水施工图纸进行联合会审。重点核对SBS防水卷材施工范围与管道、设备基础的位置关系，明确穿墙管道、设备地脚螺栓等节点的防水构造细节。针对主蒸汽管道高温区域（设计温度500℃以上）、循环水泵房潮湿环境等特殊部位，核查设计选用的SBS卷材耐热等级（不小于110℃）及抗渗透性能指标是否符合《屋面工程质量验收标准》GB50207要求。会审完成后形成书面记录，对存在疑问的节点（如管道沟道与电缆交叉部位）由设计单位出具变更洽商。随后编制专项施工方案，明确热熔法施工的工艺参数（火焰温度控制在300-350℃、卷材搭接宽度不小于100mm）、细部节点处理方法（阴阳角附加层裁剪尺寸为300mm×300mm）及质量验收标准，经监理审批后向施工班组进行三级技术交底，确保操作人员掌握关键工序控制要点。

2.1.2现场勘查与测量放线

技术人员联合施工员对基层进行全面勘查，记录基层平整度（用2m靠尺检测，空隙不大于5mm）、含水率（采用湿度计检测，不大于9%）及转角圆弧弧度（阴阳角做成R≥50mm圆弧）。对主厂房地下设备基础、循环水管道沟道等区域进行测量放线，确定卷材铺设基准线，每隔2m弹出控制线，确保搭接缝顺直。对穿墙管道位置进行精确定位，标记出附加层施工范围，避免后续裁切误差。针对已安装的管道支架、设备基础预埋件等障碍物，提前规划卷材裁剪方案，减少现场拼接。

2.1.3试验检测准备

在材料进场前，会同监理对拟选用的SBS防水卷材进行取样送检，检测项目包括不透水性（0.3MPa，30min不透水）、耐热度（110℃无滑动、流淌）及拉力（≥450N/50mm）。同时准备基层处理剂、密封胶等配套材料，检查其与SBS卷材的相容性。施工过程中，配置便携式红外测温仪监测热熔施工温度，用涂层测厚仪检测防水层厚度（设计厚度不小于3mm），确保每道工序质量可控。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

根据施工进度计划，提前15天联系具备资质的供应商采购SBS改性沥青防水卷材（PY-P-PE-4型，聚酯胎覆聚乙烯膜），要求提供产品合格证、检测报告及防火性能检测文件（燃烧等级不低于B1级）。材料进场时，核查卷材包装是否完好，无破损、受潮现象，抽样开卷检查卷材表面是否平整、无裂纹、孔洞。对每批材料按GB50207规定进行现场抽样，抽样数量不少于3卷，送第三方实验室复检。验收合格后，按不同规格、型号分类存放于现场仓库，仓库底部垫设架空托盘，距地面高度不小于300mm，避免材料受潮。

2.2.2施工机具配置

按照热熔法施工工艺要求，配置以下机具：火焰喷枪（2把，配备液化气罐，单罐供气时间不小于4h）、滚压工具（橡胶滚筒4个，直径150mm）、裁纸刀（5把，备足刀片）、压辊（3个，用于搭接缝压实）及基层清理工具（钢丝刷、吹风机各3套）。对所有机具进行检查调试，确保喷枪火焰调节灵活、滚压表面无破损，施工前进行