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模具工程师常用面试题及答案初级篇

一、选择题（共5题，每题2分，共10分）

1.模具设计中最常用的材料是什么？

A.铝合金

B.不锈钢

C.铜合金

D.钛合金

2.以下哪种加工方式最适合用于模具型腔的精细加工？

A.铣削

B.线切割

C.电火花加工（EDM）

D.钻孔

3.模具装配时，通常最先安装的部件是什么？

A.模架

B.导柱导套

C.型腔镶件

D.顶出系统

4.以下哪种材料最适合用于模具的导向系统？

A.P20钢

B.S136钢

C.H13钢

D.718钢

5.模具调试时，发现产品尺寸偏大，最可能的原因是什么？

A.模具闭合高度调整过高

B.模具闭合高度调整过低

C.模具型腔磨损

D.模具型芯磨损

二、判断题（共5题，每题2分，共10分）

1.模具型腔的表面粗糙度通常要求越高越好。（×）

2.模具钢材的热处理工艺主要包括淬火和回火。（√）

3.模具装配时，导柱导套的配合间隙越小越好。（×）

4.模具的顶出系统主要由顶针、顶板和回位销组成。（√）

5.模具设计时，型腔的圆角半径不宜过小，以防止应力集中。（√）

三、简答题（共5题，每题4分，共20分）

1.简述模具型腔表面粗糙度的常用标准及选择依据。

答：模具型腔表面粗糙度常用标准有Ra0.2、Ra0.8、Ra1.6等。选择依据包括：

-产品表面要求（如高光泽度需Ra0.2）；

-功能需求（如密封性要求高需Ra0.8）；

-加工工艺限制（如EDM加工后Ra可达0.2）。

2.简述模具钢材P20的热处理工艺及目的。

答：P20钢热处理工艺包括：

-淬火（油冷或空冷，硬度达HRC50-55）；

-回火（200℃-300℃回火，消除应力，硬度达HRC45-50）。

目的是提高强度、耐磨性和韧性。

3.简述模具装配时导柱导套的安装注意事项。

答：

-配合间隙需均匀（间隙0.01-0.03mm）；

-安装前需清洁防锈；

-涂润滑剂后轻敲安装，避免损坏；

-确保垂直度误差≤0.02mm。

4.简述模具调试时，产品尺寸偏小可能的原因及解决方法。

答：可能原因：

-模具闭合高度调整过低；

-型腔或型芯磨损；

-顶出系统卡滞。

解决方法：

-重新调整闭合高度；

-更换磨损部件；

-检查并润滑顶出系统。

5.简述模具设计时，型腔圆角半径设计的原则。

答：原则：

-不小于0.5mm，避免应力集中；

-大圆角（R5）便于加工，小圆角（R0.5）提高强度；

-结合产品功能（如圆角处需平滑过渡）。

四、计算题（共2题，每题5分，共10分）

1.某模具型腔尺寸为50mm×50mm，表面粗糙度要求Ra0.8，采用EDM加工，求加工效率（件/小时）。

答：假设EDM加工速度为50mm2/min，则：

-每件产品型腔面积：50×50=2500mm2；

-加工时间：2500mm2÷50mm2/min=50min；

-效率：60min÷50min/件=1.2件/小时。

2.某模具型腔硬度要求HRC50，P20钢的淬火温度为840℃，回火温度为250℃，求回火后硬度变化（假设未发生相变）。

答：根据经验公式，淬火后硬度与回火温度关系：

-每降低100℃硬度下降约5HRC；

-250℃回火：50HRC-(250℃÷100℃×5HRC)=42.5HRC。

五、论述题（共1题，10分）

论述模具装配前的准备工作及重要性。

答：模具装配前的准备工作包括：

1.零件检验：检查型腔、型芯、导柱导套等关键部件的尺寸、形位公差；

2.表面处理：去除毛刺、锈蚀，确保清洁；

3.热处理状态确认：核对钢材硬度（如P20淬火后HRC50-55）；

4.润滑与防锈：关键配合面涂润滑油，非配合面防锈处理；

5.工具准备：检查扭矩扳手、压装工具等是否完好。

重要性：

-防止装配错误导致返工（如间隙不均）；

-提高装配效率（提前准备可缩短现场时间）；

-延长模具寿命（如润滑可减少磨损）。

答案与解析

一、选择题

1.B（不锈钢是模具常用材料，如P20、S136等）；

2.C（EDM适合高硬度材料精细加工）；

3.A（模架是基础支撑结构，需先安装）；

4.B（S136钢耐腐蚀性佳，适合导向系统）；

5.A（闭合高度过高导致产品膨胀）。

二、判断题

1.×（粗糙度需根据功能选择，过高增加加工成本）；

2.√（热处理是提高性能的关键工艺）；

3.×（过小易卡滞，标准间隙0.01-0.03mm）；

4.√（顶出系统是标准结构）；

5.√（圆角过小易损坏，设计需考虑强度）。

三、简答题

1.答案见题目解析；

2.答案见题