涂装废气收集净化系统工艺设计培训课件202102.pptxVIP

;1.;一、行业简介;成膜物质是油漆的主要成分，其作用是使颜料保持明亮状态，使之坚固耐久并能粘附在物体表面。

颜料是油漆中两种不挥发物质之一，它赋予面漆色彩和耐久性，同时使油漆具有遮盖力，并提高强度和附着力，改变光泽，改善流动性和涂装性能。

溶剂是油漆中的挥发成分，他的主要作用是能够充分溶解漆膜中的树脂，使油漆能够正常涂抹。优质的溶剂能改善面漆的涂抹性能和漆膜特性，增强光泽，减少油漆网纹，从而减少抛光工作量，同时也有助于更准确地配色。

助剂是使油漆在施工过程中适应工艺而添加的改良剂，如固化剂、快干剂和慢干剂等。;3、废气组分

油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

项目中废气具体成分需结合甲方提供的环评以及原料成分来确定。

4、行业范围：

机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业（包装、印刷、涂布等行业与之相似）。;二、废气收集说明;2、常见收集方式

对于涂装废气，一般采用漆房进行围蔽，然后根据实际情况选用不同收集方式将废气排出室外进行处理。

;;地槽式分段排风：;3、风量核算说明

喷漆室应设置安全通风系统。经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于燃烧极限下限值(LFL)的25%。

要确定将1L溶剂的蒸气稀释至其溶剂燃烧极限下限值(LFL)的25%所需的空气量(m3)可用以下公式计算：

V2=4V1*(100一LFL)/LFL

注:

V2:每升溶剂需要的稀释空气量，单位为立方米(m3);

LFL：溶剂的燃烧极限下限值;

V1：每升溶剂蒸气体积，单位为立方米(m3)。

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;喷漆室除了应满足安全通风外，任何形式的湿式或干式喷漆室其控制风速均应按下表规定采用：

;漆房废气量核算方式（换气次数）：

;其他工段废气量核算：

流平室：

流平、连接烘干室的防尘通道废气量按换气次数核算，换气次数为30次/h以上。

调漆房：

调漆室风量按换气次数核算，根据调漆房污染程度，换气次数选择40次/h-100次/h。

烘干室：

烘干室在保证安全的基础上，结合热量平衡核算出循环风量，同时保证10%（经验）左右的废气排出。具体风量以现有烘干室实际排风量为准。

;4、废气浓度核算说明

废气的进气浓度对净化设备的设计具有很大影响。通常情况下，我们需要通过实时检测，得出最大进气浓度作为净化设备设计依据。

现阶段，由于我们接触的环保工程多为新建工程，废气在未经收集系统收集时，并无法进行准确浓度检测。因此，我们通常根据物料平衡，进行废气浓度初步核算。

根据物料平衡核算废气浓度具体如下：

涂料配比：油漆：固化剂：稀释剂比例为1:0.5:1.5（经验值，具体以甲方生产过程中实际配比为准）；

挥发组分：涂料中挥发组分主要为油漆以及稀释剂；

上漆率：70%，即喷漆过程中油漆由30%挥发到喷涂间（参考值）；

;稀释剂挥发率：100%；

废气收集率：90%；

作业时间：一个台班有效作业时间；

涂料用量：一个台班涂料使用量（含油漆、稀释剂、固化剂等）

排风量：单位m3/h；

送风量：送风模式分为自然送风与机械送风两种，送风量根据不同需求具有两种核算方式：

方式一：为避免外部粉尘进入喷漆室影响工件涂装效果，通常需保证喷漆室呈微正压，风量按排风量110%-120%计；

方式二：为保证喷漆室内部作业环境，避免废气外溢影响周边，喷漆室内部需呈微负压状态，送风量为排风量80%左右；

;三、废气净化说明;1、预处理工艺

1）干式除尘系统：

;2）湿式除尘系统

;3）降温、除湿系统

;2、后端处理工艺

结合涂装废气特点，常见废气处理工艺可分为以下几种：

1）活性炭吸附

注：单一活性炭吸附工艺需要进气温度低于40℃，废气浓度400mg/m3以下。由于活性炭吸附量较低，系统运行费用较高。

为减少活性炭吸附负荷，前段可根据实际情况增设低温等离子或者UV光催化工艺。;2）活性炭吸附浓缩+热氧化技术（CO/RCO/RTO）

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;3）分子筛转轮吸附浓缩+热氧化技术（CO/RCO/RTO）

;三、案例分析;2、设计参数

排风量设计：

方案一：结合相关设计规范，截面风速按0.4m/s计，则风量Q=20*8*3600*0.4