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U型槽围挡施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

XX工业园区二期项目U型槽围挡工程位于XX市XX区XX路东侧，总占地面积约4.2万平方米，围挡总长度约1200米，设计高度2.5米。建设单位为XX工业园区开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司。围挡结构采用U型混凝土槽基础+彩钢板主体形式，U型槽规格为300mm×300mm×3000mm（宽×高×长），C30混凝土强度等级，围挡立柱采用HW150型钢，间距3米，顶部设置Φ10mm钢丝绳斜撑，增强整体稳定性。

1.2工程特点

（1）结构形式特殊：以U型混凝土槽为基础，需通过预制或现浇工艺成型，与上部彩钢板围挡形成整体传力体系，对基础轴线位置、标高精度要求较高。

（2）施工精度要求高：围挡垂直度偏差需控制在5mm以内，平整度偏差≤3m/1mm，确保外观整齐美观，同时满足抗风载（基本风压0.55kN/m2）和抗倾覆要求。

（3）工序交叉多：涉及土方开挖、U型槽预制/安装、立柱固定、彩钢板铺设、压型边框安装等多道工序，需合理安排流水作业，避免交叉干扰。

（4）环境影响因素复杂：场地周边存在既有市政道路、地下管线（Φ300mm雨水管，埋深1.8m）及高压电线，需制定专项保护措施，确保施工安全。

1.3施工条件

（1）自然条件：场地地貌为平原微丘，表层为杂填土（厚度1.5-2.5m），下层为粉质黏土（地基承载力特征值≥120kPa）；区域属亚热带季风气候，年平均气温15.2℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-8.3℃，年降水量1200mm，雨季集中在6-8月，需做好雨季施工防护。

（2）施工条件：场地已实现“三通一平”，材料堆放区设于北侧500米处，西侧为XX路（城市次干道，限速40km/h），可满足大型车辆运输需求；施工用水接自市政自来水管网（管径DN100），用电从现场变压器（容量500kVA）引出，配置2台300kW发电机备用；地下管线经人工探沟确认，雨水管线已规划迁移，施工无障碍。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工启动前，建设单位牵头组织设计、监理、施工单位开展图纸会审。施工单位技术负责人首先组织施工班组逐条核对设计图纸，重点核查U型槽围挡的基础尺寸、立柱布置间距、彩钢板规格等关键参数。排查中发现，原设计U型槽基础西侧边缘与场地内现有Φ300mm雨水管线（埋深1.8米）的水平距离仅0.8米，不满足1.5米的安全施工规范要求，存在管线破坏风险。施工单位将问题汇总后提交建设单位，设计单位现场复测后，调整U型槽基础位置，将其向场地内侧平移1.5米，确保与雨水管线间距达标。同时，会审明确围挡转角处采用弧形彩钢板连接，避免直角尖锐，提升安全性。

2.1.2方案编制

依据图纸会审结果及现场条件，施工单位编制《U型槽围挡专项施工方案》，方案以《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）为核心依据，涵盖施工流程、工艺方法、质量管控、安全防护等内容。施工流程确定为：场地清理→测量放线→土方开挖→U型槽基础施工→立柱安装→彩钢板铺设→压型边框安装→验收。其中，U型槽基础采用现浇工艺，模板选用钢模，钢管斜撑加固；立柱为HW150型钢，通过M20膨胀螺栓固定于基础顶部，间距3米，顶部增设Φ10mm钢丝绳斜撑（一端连立柱顶部，一端锚固于地面预埋件），增强整体抗风能力。方案经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后报建设单位备案，确保合规性与可行性。

2.1.3技术交底

方案审批通过后，施工单位实施三级技术交底。技术负责人首先向施工班组负责人交底，明确施工流程、关键质量控制点（如U型槽基础标高偏差≤±5mm、立柱垂直度偏差≤5mm）及安全要点（如土方开挖时边坡放坡比例1:0.75、高空作业系挂安全带）。班组负责人再向施工人员逐工序交底，结合U型槽钢筋绑扎、模板拼缝、混凝土振捣等具体环节，讲解操作细节。最后，技术负责人现场解答疑问，确保全员掌握施工要求。交底以书面形式记录，交底人与被交底人签字确认，作为施工过程技术依据。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

施工材料需提前15天采购，清单包括C30商品混凝土、HW150型钢、826型彩钢板、镀锌压型边框、M20膨胀螺栓、Φ10mm钢丝绳等。材料采购遵循“比质、比价、比服务”原则，C30混凝土选择本地二级资质商混站，要求提供配合比报告、出厂合格证及3天强度检测报告；型钢及彩钢板选用鞍钢、宝钢等一线品牌，供应商需提供材质证明及第三方检测报告；膨胀螺栓、钢丝绳等配件需有产品合格证及承载力测试数据。材料进场时，施工单位会同监理单位联合验收，核对规格、数量，检查外观质量（如彩钢板