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公司刨花制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司刨花制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花制备工在生产过程中，为确保职业健康、安全与环保，特制定本规程。本规程适用于所有从事刨花制备工作的员工。操作规程应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须佩戴安全帽，以防物体坠落造成头部伤害。

b.操作人员应佩戴防护眼镜，以防刨花飞溅进入眼睛。

c.手部操作时，应佩戴耐磨损、防滑的手套，避免手指受伤。

d.长发员工应将长发束起，并佩戴防护帽，防止长发卷入设备。

e.操作人员应穿着合适的防护服，避免直接接触刨花，减少皮肤过敏和感染的风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损，尤其是传动带、齿轮等运动部件。

b.检查电源线是否完好，无裸露电线，确保接地良好。

c.检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

d.检查液压系统，确保无泄漏现象，油液量符合要求。

e.检查设备上的安全防护装置，如急停按钮、安全门等是否正常工作。

f.启动设备前，应进行空载运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物，防止绊倒和划伤。

b.检查作业区域的照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保消防设施（如灭火器、消防栓等）齐全且可随时使用。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备必要的工作工具和备用零部件，以便发生故障时能及时更换。

f.检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气质量达标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先穿戴好个人防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行空载运行，观察设备是否正常。

c.检查物料供应系统，确保物料正常输送。

d.按照设备操作面板指示，调整设备至工作状态。

e.投入物料，启动设备进行刨花制备。

f.持续监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

g.工作完成后，关闭设备，清理工作区域。

h.关闭电源，记录当班生产数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速旋转部件的操作：禁止直接触摸旋转部件，以免造成伤害。

b.高温设备的操作：操作前应确保设备冷却，避免烫伤。

c.噪音设备的使用：操作人员应佩戴耳塞，减少噪音伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常响动：立即停止设备，检查并排除故障。

b.物料堵塞：暂停设备，清理堵塞物，确保物料畅通。

c.液压系统泄漏：关闭设备，检查泄漏点，及时更换密封件。

d.烟雾或异味：立即通风，检查设备温度，必要时停机检查。

e.电力异常：立即停止所有操作，待电力恢复正常后方可继续工作。

f.人员受伤：立即停止操作，采取急救措施，并及时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定、均匀的运转速度，转速应符合设备铭牌规定。

b.设备噪音应控制在规定的范围内，不应有异常的噪音或振动。

c.机器的液压系统压力应稳定，不应有过高或过低的压力波动。

d.设备的润滑系统应保持良好的润滑状态，油温应在正常范围内。

e.物料输送系统应顺畅，无阻塞现象，输送速度应与设备运行速度匹配。

f.设备的电气系统应稳定，电压和电流应保持在额定值内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备振动加剧，可能是设备安装不稳、基础松动或设备部件磨损。

c.设备温度过高，可能是润滑不良、液压系统泄漏或电气故障。

d.物料输送不畅，可能是输送带损坏、输送系统堵塞或控制故障。

e.设备突然停止或启动困难，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.定期检查液压系统压力和油液质量，确保系统正常运行。

c.监测设备温度，如发现异常，应立即采取措施降低温度或停机检查。

d.检查电气系统，确保电压和电流稳定，无短路或过载现象。

e.定期记录设备运行数据，如转速、噪音、振动等，以便分析设备状态。

f.如发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理，不得擅自处理可能存在的危险。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备转速是否稳定，是否符合设定参数。