机电设备基础施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE/NUMPAGES

vip

机电设备基础施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

实现机电设备基础全流程标准化施工，保障基坑开挖、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑、预埋件安装无缝衔接，构建稳定可靠的设备承载体系。

达成质量指标：基础尺寸偏差≤3mm、混凝土强度达标率100%、平整度偏差≤2mm/m、预埋件位置偏差≤5mm，满足设备安装精度与承载需求。

严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）等国标，确保施工合规。

优化资源配置，控制成本与工期，兼顾工程质量、施工安全与使用效益。

（二）定位

通用型施工指导文件，适用于泵类、风机、压缩机、机床等各类机电设备基础建设，覆盖地基处理、基础结构、预埋件安装、养护验收全流程，可按设备重量（轻型≤10t/中型10-50t/重型＞50t）、基础类型（条形/独立式/设备机组基础）、地质条件灵活调整。

方案内容体系

（一）施工准备与勘察设计

现场勘察：核查地质条件（土层分布、承载力）、地下水位、周边管线及建（构）筑物分布，评估施工影响范围，制定地基处理与防护方案。

设计交底：明确基础尺寸、混凝土强度等级（≥C30）、钢筋配置、预埋件规格（螺栓/钢板）、标高控制等核心参数，核对基础承载力与设备要求一致性。

前期筹备：办理施工许可；清理场地杂物，平整作业面；备齐钢筋、混凝土、模板、预埋件等材料及挖掘机、振捣器等施工设备。

（二）核心工程施工

基坑开挖与地基处理

开挖作业：按设计尺寸分层开挖（每层厚度≤1.5m），机械开挖配合人工修整，基坑边坡坡度按地质类型控制（粉质黏土1:0.5-1:0.75），严禁超挖。

地基处理：开挖至设计标高后及时验槽，地基承载力≥设计要求（轻型设备≥120kPa，重型设备≥250kPa）；遇软弱土层采用换填碎石/级配砂石（换填厚度≥30cm）或注浆加固。

排水措施：地下水位较高时采用集水明排或井点降水，将水位降至基坑底以下0.5m，避免地基扰动。

钢筋工程施工

钢筋加工：钢筋进场检测合格后按设计图纸加工，主筋间距、保护层厚度（≥40mm）符合要求，焊接接头力学性能检测合格率100%。

绑扎安装：钢筋绑扎牢固，网片间距偏差≤10mm，主次筋交叉点全部绑扎；设置垫块（强度≥混凝土标号），确保保护层厚度均匀。

模板工程施工

模板选型：采用钢模板或覆膜胶合板，强度与刚度满足浇筑要求，接缝严密（缝隙≤2mm），避免漏浆。

安装固定：模板安装垂直度偏差≤3‰，平整度偏差≤2mm/m；支撑体系承载力≥混凝土重量1.2倍，间距按模板类型控制（钢模板≤1.5m，木模板≤1.0m）。

预埋件安装

定位固定：按设计坐标精准放置预埋件（螺栓/钢板），采用定位架固定，位置偏差≤5mm，标高偏差≤3mm，防止浇筑时移位。

防腐处理：预埋件表面除锈处理，外露部分涂刷防锈漆，与混凝土接触面清除油污，确保结合牢固。

混凝土浇筑与养护

浇筑作业：选用预拌混凝土，分层浇筑（每层厚度≤50cm），振捣密实（插入式振捣器移动间距≤30cm），避免蜂窝、麻面；预埋件周边重点振捣，确保包裹密实。

表面修整：混凝土初凝前按设计标高抹平压光，平整度偏差≤2mm/m。

养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖保湿，养护期≥14天；冬季采用保温养护，夏季洒水保湿，混凝土强度达到75%以上方可进行下道工序。

（三）成品保护与验收

成品保护：养护期间严禁碰撞预埋件与模板，禁止堆载重物；预埋件螺栓外露部分套防护套，防止锈蚀与损坏。

验收标准：依据GB50204、GB50202规范，核查施工资料完整性、基础尺寸精度、混凝土强度、预埋件位置偏差，出具验收报告。

实施方式与方法

（一）施工流程

前期阶段：现场勘察→设计交底→材料设备采购→场地清理→基坑开挖。

核心阶段：地基处理→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除。

收尾阶段：成品保护→质量检测→验收申请→联合验收→资料移交。

（二）技术方法

标准化施工：制定钢筋绑扎、模板安装、预埋件定位的标准化流程，统一施工工艺与质量控制指标，保障工程一致性。

精准控制：用全站仪、水准仪控制基础尺寸与标高；采用混凝土回弹仪检测强度，预埋件位置用经纬仪复核。

高效施工：轻型设备基础采用“一次浇筑”工艺；重型设备基础采用“分层浇筑+二次抹面”工艺，缩短养护周期。

（三）协作机制

建立施工团队、监理单位、设计单位、设备供应商四方协作体系，明确职责：施工团队负责现场实施，监理全程监督质量与安全，设计单位提供技术指导，供应商确认预埋件适配性。

每周召开技术沟通会，及时解决地基处理、预埋件定位等难题；建立应急响应机制，遇基坑坍塌、