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10吨龙门吊安装施工技术指导

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为XX项目10吨龙门吊安装施工，位于XX工业园区内，主要用于厂区内物料转运及设备吊装作业。龙门吊设计起重量为10吨，跨度为22米，起升高度为9米，总装机功率约25kW，采用箱型主梁、箱型支腿结构，轨距为22米，轨道基础采用钢筋混凝土整体式基础，基础承载力要求不低于150kPa。安装范围包括龙门吊主体结构组装、电气系统安装、安全装置调试及负荷试验等，计划施工周期为15天，需与土建施工、设备进场等工序交叉协调。

1.2编制依据

本方案编制以以下文件及规范为依据：

（1）《起重机械安装拆卸工程施工规范》GB5207-2015；

（2）《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；

（3）《龙门式起重机》GB/T14406-2017；

（4）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；

（5）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014；

（6）XX项目施工图纸及设备技术文件（型号：MG10-22）；

（7）XX公司与施工单位签订的施工合同及相关技术协议；

（8）施工现场踏勘资料及周边环境调研报告。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工组织设计编制

施工单位须依据项目特点编制专项施工组织设计，明确安装流程、质量控制点及应急预案。方案应包含设备吊装顺序、临时支撑设置、精度调整方法等关键技术环节，并经监理单位审核批准后方可实施。施工组织设计需涵盖以下核心内容：安装工艺流程图、关键工序施工要点、质量验收标准及安全防护措施。

2.1.2技术交底实施

项目技术负责人需向施工班组进行三级技术交底，包括设计图纸解读、安装工艺要求、质量验收规范及安全操作规程。交底过程需形成书面记录，并由交底人、接收人及监理人员签字确认。重点明确支腿安装的垂直度偏差控制（≤3mm/全高）、主梁安装的水平度要求（≤2mm/跨度）等关键技术参数。

2.1.3图纸会审与优化

组织设计单位、设备厂家及施工单位进行图纸会审，重点核查以下内容：

（1）设备基础与设计图纸的符合性，包括预埋螺栓位置、标高及平整度；

（2）钢结构安装节点详图与现场条件的匹配度；

（3）电气系统布线与设备接口的协调性。对发现的问题形成书面变更单，经设计单位确认后实施。

2.2资源准备

2.2.1人员配置与管理

施工团队应配备持证上岗的专业人员，具体配置如下：

（1）起重作业人员：配备2名持有效《特种设备作业人员证》的起重指挥及司索人员；

（2）安装技工：4名具备钢结构安装经验的技工，其中2人需持有焊工证；

（3）电工：2名持有效电工证人员，负责电气系统接线与调试；

（4）安全员：1名专职安全员，全程监督施工安全。所有人员进场前需接受安全培训并考核合格。

2.2.2设备与工具准备

根据安装工艺需求，配置以下施工机具：

（1）起重设备：50吨汽车吊1台（用于主梁吊装），5吨卷扬机2台（用于支腿调整）；

（2）测量仪器：全站仪1台、水准仪1台、激光测距仪2台；

（3）安装工具：经纬仪、水平仪、扳手组、液压扳手、临时支撑架（4套）；

（4）安全防护：安全带10套、警戒线200米、警示标识牌20个。所有设备需经检测合格并贴有有效标识。

2.2.3材料与构件验收

进场材料需进行严格验收，确保符合设计要求：

（1）钢结构构件：检查主梁、支腿的出厂合格证、材质证明及外观质量，重点核查变形量（≤L/1000且≤5mm）、涂层完整性；

（2）紧固件：高强度螺栓等级为10.9级，扭矩系数0.11-0.15，复试合格后方可使用；

（3）电气材料：电缆规格型号符合设计要求，绝缘电阻测试值≥0.5MΩ；

（4）辅助材料：垫板采用Q235钢板，厚度偏差≤0.5mm，表面平整度≤1mm/m。

2.3现场准备

2.3.1施工场地规划

施工区域需进行合理规划，具体要求如下：

（1）设备堆放区：设置在距安装中心30米外，场地承载力≥200kPa，地面铺设钢板分散压力；

（2）拼装区：地面平整度≤3mm/2m，面积不小于300㎡，配备临时电源（380V）；

（3）吊装作业区：半径50米内设置警戒隔离区，禁止无关人员进入；

（4）材料仓库：干燥通风，存放高强度螺栓、电气元件等易损件。

2.3.2基础验收与处理

安装前需对设备基础进行验收，重点检查：

（1）基础尺寸：轴线位置偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm；

（2）表面平整度：用2m靠尺检查，间隙≤2mm；

（3）预埋螺栓：位置偏差≤2mm，丝扣完好无损伤；

（4）混凝土强度：回弹法检测达到设计强度等级的100%。对局部不平整处采用环氧砂浆找平处理。

2.3.3安全设施布置

施工现场需设置完善的安全防护设施：

（1）临边防护：