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10吨龙门吊安装施工规范

一、总则

1.1编制目的

为规范10吨龙门吊安装施工行为，确保安装过程安全可控、质量达标，保障人员及设备安全，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于额定起重量为10吨，采用轨道式或固定式安装的通用龙门起重机（以下简称“10吨龙门吊”）的安装施工活动，包括设备进场检验、基础施工、组装、调试、验收等环节。

1.3编制依据

本规范依据《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016）、《龙门起重机》（GB/T14406）、《建筑施工起重机械安全监督管理规定》（建质〔2008〕76号）及相关产品设计文件、技术说明书编制。

1.4术语定义

（1）额定起重量：指10吨龙门吊正常工作时允许起升的最大质量，单位为吨（t）。

（2）工作级别：指起重机整机及其金属结构的工作级别，依据利用等级和载荷状态划分，本规范适用A3-A5级别。

（3）安装单位：具备相应起重机械安装资质，负责10吨龙门吊安装施工的专业机构。

（4）检验检测机构：经市场监督管理部门核准，具备起重机械监督检验资质的第三方机构。

1.5基本要求

10吨龙门吊安装施工应遵循“安全第一、预防为主、质量为本”的原则，安装单位须具备相应资质，施工人员应经过专业培训并持证上岗，安装过程应严格执行经审批的施工方案，确保符合本规范及设计文件要求。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1资质要求

10吨龙门吊安装施工人员必须具备相应从业资格，安装负责人需持有特种设备安全管理（A类）证书及5年以上起重机械安装管理经验；技术员应具备机械或电气专业中级以上职称，熟悉龙门吊结构及安装工艺；安全员需持有注册安全工程师证书或安全员C证，具备施工现场安全管理能力；操作工包括起重司机、安装钳工、电工等，须持有效特种作业操作证，其中起重司机需具备Q1资格，电工需具备低压电工证。所有人员年龄不得超过55周岁，无妨碍从事特种作业的疾病史。

2.1.2岗位职责

安装负责人全面统筹安装工作，负责施工方案审批、人员调配及进度管理；技术员负责技术交底、图纸审核及安装过程中的技术问题处理；安全员负责现场安全巡查、隐患排查及应急事件处置；起重司机负责吊装作业的指挥与操作，确保吊装动作平稳；安装钳工负责设备组装、紧固及精度调整；电工负责电气线路连接、接地装置安装及调试。各岗位人员需明确职责边界，交叉作业时做好协调配合。

2.1.3培训与交底

安装前3日内，由技术员组织专项培训，内容包括设备结构特点、安装流程、安全操作规程及应急处置措施。培训后进行闭卷考核，合格率需达100%。施工前1日，安装负责人向全体人员开展书面技术交底，明确关键工序（如主梁吊装、支腿组装）的技术参数及质量标准，同时签订安全责任书，确保每位施工人员清楚自身职责及安全风险点。

2.2设备与材料准备

2.2.1设备验收

进场设备包括10吨龙门吊主体结构（主梁、支腿、小车）、起升机构、运行机构等，需核对设备清单与实物是否一致，检查合格证、出厂检验报告及产品说明书是否齐全。主梁拱度偏差不得超过设计值的±5mm，支腿直线度偏差≤2mm/m，钢丝绳无断丝、磨损及变形现象。起重机构制动器需进行动作试验，制动时间≤3s，制动行程≤50mm。

2.2.2材料检查

安装材料包括高强度螺栓、焊接材料、轨道压板、电缆等，需核查材质证明书，确保符合设计要求。高强度螺栓等级为10.9级，扭矩系数偏差≤0.13，表面无油污、毛刺；焊接材料（焊条、焊丝）需与母材匹配，焊条需烘干至350℃保温1h；轨道型号为QU80，材质为U71Mn，单节长度偏差≤2mm，端面垂直度偏差≤1mm；电缆截面需满足电流载流量要求，绝缘层无破损。

2.2.3辅助工具准备

吊装设备包括50吨汽车吊1台（用于主梁吊装）、10吨手拉葫芦2个（用于支腿调整）；测量工具包括经纬仪、水准仪、钢卷尺（精度1mm）、水平仪（精度0.02mmmm/m）；安全防护工具包括安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套、警戒标识及灭火器等。所有工具需提前3日进场，经检查合格后登记造册，专人保管使用。

2.3技术准备

2.3.1图纸会审

由技术员牵头，组织设计单位、监理单位及安装单位共同进行图纸会审，重点审查设备基础图与现场地质条件是否匹配，轨道布置是否符合安全间距要求，电气控制系统与供电系统是否兼容。对会审中提出的问题（如基础预埋件位置偏差、电缆走向冲突等），需形成书面纪要，由设计单位出具变更通知后，方可作为施工依据。

2.3.2方案编制

依据设计文件及现场条件，编制专项安装施工方案，内容包括工程概况、编制依据、施工进度计划（总工期≤15日）、资源配置计划、施工工艺流程（基础施工→轨道安装→支腿组