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数控铣床编程与操作中级实操考试评分标准

一、理论题（共5题，每题10分，总分50分）

题型说明：选择题、判断题、简答题相结合，覆盖数控铣床编程、操作、维护、安全规范等核心知识点。

1.选择题（共3题，每题3分）

（1）题目：在G54~G59坐标系中，用于设定工件原点的指令是？

A.G54G90G00X0Y0Z0

B.G54G91G00X0Y0Z0

C.G54G28G00X0Y0Z0

D.G54G30G00X0Y0Z0

答案：A

解析：G54~G59是工件坐标系设定指令，G90为绝对坐标指令，G00为快速定位，X0Y0Z0为绝对坐标值。选项A正确。

（2）题目：切削铸铁材料时，应优先选用哪种刀具材料？

A.硬质合金

B.高速钢

C.陶瓷

D.金刚石

答案：A

解析：铸铁材料硬度高，韧性差，适合用硬质合金刀具切削。高速钢适合加工钢材，陶瓷和金刚石不适用于铸铁。

（3）题目：数控铣床操作前，必须检查的项目不包括？

A.刀具是否安装牢固

B.工件是否紧固

C.冷却液是否充足

D.机床润滑是否正常

答案：C

解析：冷却液是否充足不属于操作前的必检项目，其他三项均需检查。

2.判断题（共2题，每题5分）

（1）题目：使用G01指令进行直线插补时，必须配合G90指令才能实现绝对坐标定位。

答案：×

解析：G01配合G90为绝对坐标定位，G91为相对坐标定位。单独使用G01时，默认为G90。

（2）题目：铣削过程中，若发现刀具磨损严重，应立即停机更换，不得继续加工。

答案：√

解析：刀具磨损会降低加工精度，甚至损坏机床，必须及时更换。

3.简答题（共1题，20分）

题目：简述数控铣床操作中的安全注意事项，并列举3项常见操作错误及其后果。

答案：

安全注意事项：

1.操作前检查机床各部件是否正常，刀具是否安装牢固，工件是否紧固。

2.严禁在机床运行时用手触摸运动部件，防止夹伤。

3.使用冷却液时，确保管道畅通，防止飞溅。

4.操作时佩戴防护用品，如护目镜、手套等。

5.加工复杂零件时，提前编写好程序并模拟运行，避免碰撞。

常见操作错误及后果：

1.刀具选择不当：如用高速钢加工铸铁，会导致刀具快速磨损甚至崩刃，影响加工精度。

2.工件未紧固：铣削时工件松动会飞出，造成人员伤害或设备损坏。

3.程序错误：如G01指令中坐标值写错，会导致加工尺寸偏差，甚至损坏刀具和工件。

二、编程题（共2题，每题25分，总分50分）

题型说明：根据零件图纸要求编写加工程序，包括坐标计算、指令选择、刀具路径规划等。

1.题目：编写程序加工如图1所示的矩形零件（材料为铝合金，使用Φ10mm端面铣刀，转速600r/min，进给速度80mm/min）。要求：

-工件坐标系原点为左下角。

-加工轮廓后，执行Z向退刀动作。

答案：

O1000

G54G90G17G40G49G80G94

S600M03

T01M06

G00X0Y0Z5

G01Z0F80

Y20

X40

Y-20

X-40

Y20

Z5

M30

解析：

-G54设定工件坐标系，G90为绝对坐标，G17选择XY平面。

-G00快速定位至起刀点，G01铣削轮廓，F80为进给速度。

-Z向退刀至5mm安全高度，M30程序结束。

2.题目：编写程序加工如图2所示的圆弧槽（材料为45钢，使用Φ8mm键槽铣刀，转速800r/min，进给速度60mm/min）。要求：

-工件坐标系原点为中心。

-圆弧槽直径为20mm，深度为5mm。

答案：

O2000

G54G90G17G40G49G80G94

S800M03

T02M06

G00X0Y0Z10

G43H01Z5

G01Z-5F60

G02X10Y0I-10J0

G01X-10Y0

G02X0Y10I0J10

G01Z5

G00Z10

M30

解析：

-G43为刀具长度补偿，G02/G01实现圆弧插补。

-I/J为圆心相对值，X/Y为终点坐标。

-Z向分层铣削，避免刀具碰撞工件。

三、操作题（共2题，每题25分，总分50分）

题型说明：实际操作数控铣床，完成工件装夹、程序输入、对刀、加工等任务。

1.题目：根据程序O3000，完成Φ30mm圆柱凸台的加工（材料为Q235钢，使用Φ20mm立铣刀）。要求：

-测量工件尺寸，误差≤0.2mm。

-刀具半径补偿使用G41/G42。

答案：

操作步骤：

1.装夹工件，确保稳固。

2.对刀：用寻边器确定工件原点，输入刀具长度补偿。

3.输入程序O3000