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pe管道施工规范要求

一、施工前的准备工作

1.1图纸会审与技术交底

施工单位应组织设计、监理、建设单位进行图纸会审，明确设计文件中的技术要求、施工标准及关键控制点，核对管道管径、压力等级、接口形式、埋深等参数与现场实际情况的一致性。对图纸中存在的问题（如与地下管线冲突、地形不符等）形成会审记录，经设计单位确认后方可实施。施工前必须进行技术交底，向施工人员详细说明施工流程、质量标准、安全措施及特殊部位处理方法，确保施工人员全面掌握规范要求。

1.2材料与设备进场检验

PE管材、管件进场时，必须提供产品合格证、出厂检验报告及材质证明文件，其规格、性能应符合GB/T13663《给水用聚乙烯（PE）管道系统》等相关标准要求。管材外观应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷，端口应平整且与轴线垂直。管件应无变形、砂眼、毛刺，承插口尺寸应匹配。焊接设备（热熔焊机、电熔焊机）应经校验合格，温度控制精度控制在±5℃以内，焊接板表面应清洁无损伤；吊装设备（吊车、吊带）应检查钢丝绳、吊钩等部件的磨损情况，确保安全系数符合规范。

1.3施工现场条件确认

施工前应对施工场地进行清理，清除石块、杂草、构筑物等障碍物，对松软地基应进行夯实或换填处理，地基承载力不宜低于0.05MPa。采用物探方法查明地下现有管线的类型、位置、埋深，并在地面做出标识，采取保护措施避免施工破坏。根据设计坐标和高程，用全站仪、水准仪进行测量放线，设置控制桩（桩间距不宜大于20m），标明管道轴线、变坡点、阀门井位置，并做好桩位保护。临时施工便道应满足运输车辆通行要求，材料堆放场地应平整、排水良好，远离火源和腐蚀性环境。

二、管道安装与连接工艺

2.1管道敷设基本要求

2.1.1管材搬运与存放

PE管材搬运时应采用吊带或柔性吊索，吊点间距控制在管长的1/3以内，避免管身与硬物碰撞。管径小于DN110的管材可采用人工搬运，两人抬运时动作需协调，防止管材变形；管径大于DN110的管材应使用吊车装卸，吊钩与管材接触处应垫橡胶垫，避免划伤。管材存放场地应平整坚实，远离热源和明火，存放高度不超过1.5m，层与层之间应放置软木垫，管材两端应用木方封堵，防止雨水和杂物进入。

2.1.2沟槽内管道铺设

沟槽开挖完成后，应检查槽底标高和宽度，符合设计要求后方可下管。下管时管道应缓慢放入槽内，避免冲击槽底。对于DN315以上管道，宜采用吊车下管，吊索与管道夹角应大于60°，防止管道弯曲。管道铺设后，应立即调整轴线和高程，轴线偏差不超过10mm，高程偏差不超过±5mm。管道两侧应回填砂垫层，垫层厚度不小于100mm，粒径不大于5mm，并逐层夯实，避免管道悬空。

2.2管道连接技术

2.2.1热熔对接连接

热熔对接连接适用于DN63以上的PE管道，连接前应使用清洁布和无水乙醇擦拭管材端口，确保无油污和杂质。端口铣削应采用专用铣刀机，铣削厚度为0.5-1.0mm，铣削后的端面应平整、无毛刺，间隙不大于0.3mm。焊接时，加热板温度应控制在190-210℃，加热时间根据管壁厚度确定，壁厚每增加1mm，加热时间增加5-10秒。达到加热时间后，迅速将管材和加热板分离，无压力下对中，待翻边高度达到2-3mm时，施加压力进行保压，保压压力为0.1-0.2MPa，保压时间与加热时间相同。冷却过程中，管道不得移动或施加外力，冷却时间不少于30分钟。

2.2.2电熔连接

电熔连接适用于DN110以下管道或特殊部位连接，连接前应检查电熔管件外观是否完好，电阻丝是否裸露。管材端口应切割平整，插入电熔管件的深度应符合标记线，插入时需旋转1/4圈，确保均匀接触。使用专用电熔焊机焊接时，应输入正确的电压和电流参数，电压波动不超过±5%，电流根据管件规格设定，如DN90电熔管件电流为30-40A。焊接过程中，观察电熔管件两侧的排气孔，待有熔融物溢出时，说明焊接正常。焊接完成后，应自然冷却，冷却时间根据环境温度调整，环境温度低于5℃时，冷却时间需延长50%。

2.3特殊部位处理

2.3.1弯头、三通及阀门安装

管道弯头应采用成品热熔弯头，弯曲半径不小于管径的1.5倍，严禁采用现场煨弯。三通安装时，支管轴线应与主管轴线成45°或90°夹角，支管插入主管的深度为管径的1/2，且不得小于50mm。阀门安装前应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏。阀门与管道连接应采用法兰连接，法兰密封面应平行，螺栓对称拧紧，扭矩值符合GB/T12229要求，螺栓外露长度为螺栓直径的1/2。

2.3.2管道穿越障碍物处理

管道穿越道路时，宜采用顶管施工，顶管长度超过30m时，应设置导向段，导向段坡度偏差不超过0.5%。穿越河流时，应采用开挖敷设，沟槽底部应铺设200mm厚的碎石垫层，管道上方应覆盖50