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平地机安全教育培训课件

第一章岗位认知与行业背景

平地机行业发展概况平地机作为土方机械的骨干设备,已在工程建设领域应用超过50年,技术日臻成熟。从最初的简单平整作业,发展到如今精密的路基施工、场地平整和应急抢险等多元化应用场景。在现代化施工中,平地机已成为机械化施工的标准配置,广泛应用于公路建设、市政工程、水利设施、机场建设等重大基础设施项目。随着技术进步,平地机的作业效率、精度和安全性能都得到显著提升。

从业人员基本要求持证上岗必须取得特种设备操作资格证书,经过专业培训并通过考核,方可独立操作平地机设备。专业技能熟练掌握设备性能参数、操作技巧和安全规程,了解机械原理和维护保养知识。安全意识

职业道德与安全责任01安全第一，预防为主将安全生产放在一切工作的首位,建立预防为主的安全理念,从源头消除隐患。02遵守操作规程严格按照操作手册和安全规程作业,杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违行为。03保护生命安全不仅要保护自身安全,更要关注周边作业人员和过往群众的安全,做到相互提醒、相互监督。安全责任重于泰山:每一位操作人员都是安全生产的第一责任人,必须时刻保持警惕,认真履行安全职责,确保零事故发生。

第二章平地机设备原理与分类深入了解平地机的机械构造、工作原理和技术特点,为安全操作奠定理论基础。

平地机基本构造与工作原理核心系统组成动力系统:发动机提供动力源,驱动整机运转,通常采用柴油发动机,功率范围从80kW到300kW不等传动系统:将动力传递到行走机构和工作装置,包括变速箱、传动轴和差速器等部件操纵系统:包括方向盘、操纵杆、踏板等,实现对机器的精确控制工作装置:主要是刀片系统,可进行多角度调节以适应不同作业需求刀片工作原理刀片是平地机的核心工作部件,通过液压系统控制其升降、倾斜、回转等动作。操作人员可根据作业要求调节刀片的:切削角度(前倾、后仰)倾斜角度(左右倾斜)回转角度(水平旋转)升降高度精确的刀片控制是实现高质量平整作业的关键。

平地机分类及技术发展趋势按驱动方式分类轮式平地机:采用轮胎行走,机动灵活,转场方便,是目前应用最广泛的类型,适用于各种路面作业。履带式平地机:采用履带行走,接地压力小,适合在松软地面作业,但转场速度较慢。按驱动轮数分类全轮驱动型(6×6、6×4)后轮驱动型(6×2)铰接式平地机技术发展趋势智能化GPS定位、激光控制、自动找平等技术应用高效化动力提升、液压系统优化、作业效率大幅提高环保化低排放发动机、噪音控制、节能技术应用

典型工况与作业环境土方平整建筑场地、停车场等区域的土方平整作业,要求平整度高,操作精细。注意控制刀片深度,避免挖掘过深。路基施工公路、铁路路基的整形与平整,是平地机最主要的应用场景。需配合压路机作业,确保路基密实度达标。应急抢险自然灾害后的道路抢通、堤坝加固等紧急任务。作业环境复杂,需要操作人员具备丰富经验和应变能力。不同工况操作要点:每种作业环境都有其特殊要求,操作人员必须根据现场实际情况调整作业方式,严格遵守安全规范,确保作业质量和安全。

第三章操作规程与维护保养规范的操作流程和科学的维护保养是确保设备安全运行、延长使用寿命的关键。

作业前检查要点每次作业前必须进行全面细致的检查,这是预防事故的第一道防线。严禁未经检查就启动设备作业。1液位检查燃油油位是否充足水箱冷却液位是否正常液压油、机油、齿轮油等润滑油位是否达标检查是否有渗漏现象2操纵系统变速杆、分动箱操纵杆是否在空档位置转向系统是否灵活可靠制动系统是否有效各操纵杆是否能顺畅操作3安全装置灯光、喇叭、后视镜是否完好警示灯、倒车蜂鸣器是否正常灭火器是否在有效期内安全带是否完好4外观检查轮胎气压及磨损情况刀片、齿轮等工作装置状态各连接部位是否紧固机身是否有异常损伤

平地机启动与操作流程启动程序启动准备确认所有操纵杆在空档,驻车制动拉紧,周围无人员和障碍物。点火预热打开电源开关,预热后启动发动机,观察仪表显示是否正常。怠速运转发动机怠速运转3-5分钟,让机油充分润滑各部件,水温升至正常范围。试运转逐步加速,测试转向、制动、液压系统,确认一切正常后方可作业。作业操作要点刀片操作技巧:根据地面状况调整刀片切削角度,一般前倾15-30度控制刀片下降速度,避免冲击损坏平整作业时保持匀速前进,速度一般控制在2-6km/h转弯前应提起刀片,避免刀片受力过大行驶注意事项:观察前方路况,提前判断并处理障碍保持与前车安全距离变换作业位置时提高刀片遇到坚硬物体应停机清除,不可强行碾压

行驶安全注意事项速度控制作业时速度控制在2-6km/h,转场行驶不超过20km/h。在视线不良、路面复杂区域必须减速慢行。急转弯、陡坡更要低速通过。转向操作转弯前提前减速并鸣笛示警,避免急打方向盘造成侧翻。小角度多次调整方向,严禁原地打方向损坏