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公司铸造模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸造模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造模具工岗位的日常操作，旨在确保员工在铸造模具生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有从事铸造模具工作的员工必须严格遵守，以提高工作效率，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

（2）女性员工应佩戴防尘口罩，长发需束起并佩戴安全帽，防止长发进入设备造成伤害。

（3）禁止在作业区域穿着易燃易爆衣物，如化纤衣物等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查铸造模具设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、冷却系统、润滑系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

（4）确保设备清洁，无杂物、油污等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

（3）保持作业区域通风良好，控制粉尘、噪音等有害因素。

（4）定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

（2）打开设备电源，检查液压系统、冷却系统等是否正常工作。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

（4）进行试运行，观察设备运行状态，确认无误后开始正式生产。

（5）生产过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（6）生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作模具时，必须按照规定的顺序进行，避免损坏模具。

（2）在调整模具时，确保模具紧固，防止在生产过程中松动。

（3）使用工具时，必须按照工具的正确使用方法进行，避免误操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）通知维修人员进行检查，分析原因，制定解决方案。

（3）在未排除故障前，不得擅自启动设备。

（4）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）液压系统压力稳定，无压力异常波动。

（3）冷却系统水温正常，无过热或不足现象。

（4）润滑系统油压、油质符合要求，无漏油情况。

（5）电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

（6）机器各部件运动协调，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停机，可能是电源故障或紧急停止按钮被误触。

（2）液压系统压力异常升高，可能是液压油温过高或液压系统泄漏。

（3）冷却系统水温异常，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

（4）润滑系统油压降低，可能是润滑系统泄漏或滤油器堵塞。

（5）电气系统出现故障，可能表现为指示灯不亮或报警灯闪烁。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，记录设备运行状况。

（2）利用设备自带的监控系统实时监测关键参数。

（3）通过观察设备外观和声响判断设备是否正常运行。

（4）对关键部件定期进行维护和保养，预防故障发生。

（5）对异常情况进行快速响应和维修，确保设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备的工作电压、电流、压力等参数是否符合标准。

（2）监测设备的温度，确保运行温度在安全范围内。

（3）检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

（4）观察设备的运行噪音和震动，分析是否存在异常。

（5）测试设备的精度和效率，确保符合生产要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

（2）对液压系统进行微调，确保系统压力稳定。

（3）检查并调整冷却系统的循环，保持水温恒定。

（4）对润滑系统进行检查，必要时更换滤油器或补充润滑油。

（5）对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

（2）在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止过热。

（3）在低温工况下，注意设备启动前的预热，避免设备损坏。

（4）在高负荷工况下，监控设备的运行状态，防止过载。

（5）在紧急或异常工况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，确保人员安全。

六、操作人员