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冲压厂安全教育训练课件

第一章冲压作业安全的重要性

冲压作业的危险性设备危险因素冲压设备属于大型精密机械装备,运行时产生巨大的冲击力和压力。设备的模具、滑块、压力机构等部位存在严重的夹击、切割、挤压等机械伤害风险。一旦操作失误,后果不堪设想。模具间隙区域存在剪切危险高速运动部件造成撞击风险压力传递系统可能造成挤压伤害事故诱因分析冲压作业事故的发生往往是多种因素共同作用的结果。人为操作失误、设备故障隐患、安全防护缺失是三大主要诱因。操作人员违反安全规程设备维护保养不到位安全防护装置失效或缺失

事故案例警示案例一：防护装置使用不当某冲压车间一名操作员在作业过程中,为追求效率擅自关闭光电保护装置,导致手指伸入模具间隙时被冲床夹伤,造成三根手指严重骨折,留下终身残疾。这起事故暴露出安全意识淡薄和违章操作的严重后果。案例二：设备维护不及时酿大祸某企业因设备维护管理不善,安全防护装置长期处于故障状态未得到及时修复。在一次正常生产中,防护装置失效导致滑块突然下落,造成操作工人当场死亡的重大安全事故,企业负责人被追究刑事责任。

安全无小事防护要到位每一次违章操作,都可能是一次不可挽回的伤害。让我们牢记安全,珍爱生命,正确使用防护装置,守护自己和同事的安全。

第二章冲压设备及安全防护装置介绍了解冲压设备的结构特点和安全防护装置的功能原理,是安全操作的基础。本章将系统介绍各类冲压设备的分类特点,详细讲解安全防护装置的作用机制,以及设备安全管理的关键要点,帮助操作人员全面掌握设备安全知识。

冲压设备基本结构与分类曲柄压力机采用曲柄连杆机构驱动,运动轨迹固定,适用于大批量冲压加工。具有结构紧凑、生产效率高的特点,是最常见的冲压设备类型。液压压力机利用液压系统产生压力,压力可调节,适合深拉伸和复杂成型工艺。具有压力均匀、行程可控的优势,适用于精密冲压作业。双动压力机配备内外滑块两套传动系统,可同时完成压边和拉伸动作。主要用于汽车覆盖件等大型复杂零件的冲压成型。不同类型的冲压设备具有各自的结构特点和应用场景,但都必须配备完善的安全防护装置。操作人员需要熟悉所操作设备的类型特点,掌握相应的安全操作要领,确保设备安全运行。

安全防护装置详解防护罩与安全围栏物理隔离装置,将危险区域与操作区域分隔开来,防止人体误入危险区域。防护罩应覆盖所有运动部件和夹击点,并具备良好的透明性以便观察作业情况。必须确保防护罩安装牢固,不得随意拆卸。光电保护装置通过红外光幕监测危险区域,一旦检测到物体入侵立即发出停机信号。响应速度快,保护范围可调,是现代冲压设备的重要安全装置。操作时严禁遮挡或破坏光电保护装置,定期检查其灵敏度。双手控制开关要求操作者双手同时按下两个分离的按钮才能启动设备,确保操作时双手远离危险区域。按钮间距和位置经过科学设计,防止单手或身体其他部位误操作。使用时必须双手同时按压,不得使用工具或其他方式替代。定期检查与维护的重要性:安全防护装置只有在完好状态下才能发挥保护作用。必须建立定期检查维护制度,发现故障立即停机维修,严禁带病运行。

设备安全管理要点01建立设备台账详细记录每台设备的型号、参数、购置日期、维修历史等信息,实现设备全生命周期管理02制定点检计划按日检、周检、月检分级制定点检项目和标准,明确责任人,确保点检工作落实到位03实施预防性维护根据设备运行时间和状态,提前安排维护保养,防止故障发生,延长设备使用寿命04安全装置完好率考核将安全防护装置完好率纳入绩效考核,要求达到100%,发现问题立即整改,不留隐患05故障快速响应机制建立故障报修和处理流程,确保安全装置故障在最短时间内得到修复,恢复设备安全状态

第三章冲压作业安全操作规程安全操作规程是保障冲压作业安全的核心制度,是每位操作人员必须严格遵守的行为准则。本章将详细讲解操作前准备、操作中注意事项、异常情况处理以及操作后整理等各个环节的安全要求,帮助操作人员养成良好的安全操作习惯。

操作前准备1遵守场地纪律进入冲压作业区域前,必须遵守厂规厂纪,禁止携带易燃易爆物品,保持作业环境整洁有序。未经许可不得进入他人作业区域,避免相互干扰造成安全隐患。2穿戴防护用品必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸鞋等个人防护装备。工作服应紧身合体,袖口扣紧,避免被机器卷入。长发必须盘起并戴入安全帽内,不得佩戴手表、戒指等饰物。3熟悉设备性能操作前必须充分了解所操作设备的技术参数、性能特点、操作流程和安全注意事项。仔细阅读设备操作手册,掌握设备启动、运行、停止的正确方法。4检查设备状态开机前必须进行设备安全检查,包括防护装置是否完好、紧急停止按钮是否正常、润滑系统是否工作、电气线路是否安全等。发现异常必须报告并处理后方可开机。5确认操作资格只有经过专业培训并取得操作资格证书的人员才能独立操作冲压设备。新员工、实