耐火配混料工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火配混料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火配混料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火配混料工岗位的生产操作及安全管理工作。

2.目的：为确保耐火配混料工岗位的生产安全，预防职业健康危害，提高员工健康水平，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查搅拌机、输送带、筛分设备等主要设备是否正常运行，检查电气线路、控制系统等是否存在安全隐患，发现问题及时上报并整改。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。禁止在工作场所吸烟、饮食，确保工作环境符合职业健康要求。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的耐火原料，确保原料质量符合要求。检查原料的包装是否完好，避免混入杂质。

5.工具准备：准备好铲子、勺子、量具等工具，并确保其完好无损，以方便操作。

6.安全培训：操作人员应接受专业培训，了解本规程内容，熟悉操作流程和应急处理措施。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保粉尘、噪音等指标符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.开启搅拌机：首先，打开搅拌机的电源开关，确保搅拌机处于待工作状态。

2.加入原料：按照配方要求，依次将不同比例的耐火原料投入搅拌机内，注意不要过量以免影响搅拌效果。

3.搅拌过程：启动搅拌机，均匀搅拌混合料，直至达到规定的时间或混合程度。

4.筛分处理：搅拌完成后，将混合料通过筛分设备进行筛选，去除大颗粒和杂质。

5.质量检查：对筛选后的混合料进行质量检查，确保其符合产品标准。

6.储存：将合格的混合料储存于指定的料仓，避免受潮、受污染。

7.关闭设备：操作结束后，关闭搅拌机和筛分设备，确保所有电源已切断。

8.清洁工作区：清理操作台面、地面以及搅拌机等设备，保持工作场所整洁。

9.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如原料用量、搅拌时间、温度等，以备后续分析。

10.应急处理：如遇设备故障或意外情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并上报相关部门。

关键点：

-确保原料质量，避免使用不合格或受潮的原料。

-搅拌过程中，注意观察混合料的均匀性，避免局部过干或过湿。

-操作过程中，严格遵守设备操作规程，防止误操作导致安全事故。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

四、设备状态

在耐火配混料工岗位的操作中，设备的状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气线路无破损，接头牢固，无短路现象。

3.搅拌机转速稳定，无过快或过慢的情况。

4.筛分设备筛孔无堵塞，筛选效果良好。

5.输送带运行顺畅，无打滑或卡顿现象。

6.所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能指示轴承损坏或机械部件松动。

2.电气线路出现破损或接头松动，可能导致短路或漏电。

3.搅拌机转速不稳定，可能是因为电机故障或传动系统问题。

4.筛分设备筛孔堵塞，可能是因为物料中含有杂质或筛孔过小。

5.输送带打滑或卡顿，可能是因为驱动装置问题或物料堆积。

6.安全防护装置失效，可能是因为设备维护不当或人为损坏。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应了解基本的故障排除知识，以便在紧急情况下能够采取初步的应对措施。维护和定期检查是确保设备处于良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对搅拌机的搅拌效果进行测试，确保混合料均匀性达到标准要求。

b.使用筛分设备对混合料进行筛分测试，检查筛孔的筛选效果和物料粒度分布。

c.对输送带的运行速度和稳定性进行测试，确保物料输送顺畅无阻。

d.对电气控制系统进行功能测试，确保所有电气元件和线路正常工作。

e.定期进行环境监测，包括温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合职业健康标准。

2.调整程序：

a.搅拌效果调整：根据测试结果，调整搅拌时间、速度或原料比例，以达到最佳混合效果。

b.筛分效果调整：清理筛分设备，检查筛孔状态，必要时更换筛网，确保筛选效果。

c.输送带调整：检查输送带张力，调整驱动装置，确保输送带运行平稳。

d.电气控制系统调整：检查电气元件，修复或更换损坏部件，确保控制系统稳定可