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公司管模维修工工艺操作规程

文件名称：公司管模维修工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有管模维修工在进行管模维修操作时遵循的安全规范。适用于管模在生产、维修、调试等过程中的安全操作。维修工应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容包含但不限于安全操作步骤、防护措施、应急处理等，旨在保障维修工及周围人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.维修工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

b.穿着适合的防护服，确保衣物不易起火，不易被尖锐物体割伤。

c.使用绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

d.配戴护目镜或防护面罩，防止金属碎片、灰尘等飞溅入眼。

e.根据具体情况，可能还需要佩戴耳塞或防噪音耳罩，以减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查管模及其相关设备是否处于正常状态，无松动、损坏或异常磨损。

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

c.检查液压系统，确认油液充足、清洁，无泄漏。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查设备周围环境，确保无易燃物、杂物，地面平整无障碍。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持清洁干燥。

b.标记出危险区域，如高压区、高温区等，并设置警示标志。

c.检查照明设施，确保光线充足，便于操作和观察。

d.准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、绝缘胶带等。

e.确保消防器材齐全有效，如灭火器、消防沙等。

f.安排专人负责现场安全监督，确保操作过程安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、手套、护目镜等。

b.根据维修工单或操作规程，对设备进行检查，确认无安全隐患。

c.启动设备，进行空载试运行，检查设备运行状态是否正常。

d.按照工艺要求，调整设备参数，准备开始实际操作。

e.进行管模维修操作，包括拆卸、检查、清洁、修复和装配等步骤。

f.维修完成后，进行设备试运行，确保维修质量达到要求。

g.关闭设备，清理现场，检查工具和材料无误后，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温高压作业，必须严格按照操作规程进行，控制好温度和压力。

b.在进行焊接、切割等明火作业时，必须采取有效的防火措施，确保无易燃物。

c.电气设备的维修需在停电状态下进行，确保操作安全。

d.使用的化学品应严格按照说明书进行操作，避免接触皮肤和吸入气体。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，立即通知专业维修人员前来协助。

d.在处理异常情况时，必须遵守安全规程，防止事故扩大。

e.故障排除后，进行复检，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液温度在正常范围内。

c.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常，无异常噪音。

d.电气系统无短路、漏电现象，电压、电流稳定。

e.空气压缩机的排气压力和温度符合设计要求，无异常。

f.机器的润滑系统正常工作，润滑油脂充足且无污染。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备运行噪音异常增大，可能是齿轮磨损或轴承故障。

c.液压系统压力波动大，可能是油泵故障或系统泄漏。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

e.空气压缩机排气压力不稳定，可能是冷却系统故障或排气阀问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，记录相关参数，如振动、噪音、温度等。

b.使用专业的监测仪器，如振动分析仪、温度计等，对设备进行定期检测。

c.对液压系统进行压力和流量监测，确保系统稳定运行。

d.电气系统应定期检查绝缘电阻，确保安全运行。

e.对空气压缩机进行排气压力和温度监测，防止过热和压力异常。

f.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

g.维修后，重新进行状态监测，确保设备恢复正常工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查电机运行电流是否稳定，是否有异常波动。

b.监测液压系统的压力和流量，确保在规