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蜂窝式低温脱硝催化剂

1范围

本文件规定了蜂窝式低温脱硝催化剂产品规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、储存等内容。

本文件主要适用于烟气温度≤200℃的脱硝场景。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图形符号标志

GB/T19587—2017气体吸附BET法测定固态物质比表面积

GB/T21650.1—2008压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分:压汞法GB/T31587—2015蜂窝式烟气脱硝催化剂

3术语和定义

GB/T31587—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1

蜂窝式低温脱硝催化剂honeycomblow-temperaturedenitrificationcatalyst

适用于在较低温度下(≤200℃)进行选择性催化还原脱硝反应的蜂窝状结构的催化剂。3.2

孔数numberofchannels

催化剂单元截面上单边具有的孔道数量。

3.3

N2选择性N2selectivity

在SCR催化剂的作用下转化的NOx和NH3总分子数中生成N2而非N2O的比例。

4产品规格

4,1单元

按单元截面上均匀排布的方形孔道数划分，常用规格有10孔（10孔×10孔）、13孔（13孔×13孔）、16孔（16孔×16孔）、18孔（18孔×18孔）、20孔（20孔×20孔）、22孔（22孔×22孔）、25孔（25孔×25孔）、30孔（30孔×30孔）、35孔（35孔×35孔）、40孔（40孔×40孔）等。

4.2模块

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催化剂单元（尺寸通常为150mm×150mm）通过模块化设计组装成整体模块，常用的模块化规格有2×2、3×3、6×6、6×12等单元排列。

5要求

5.1基本要求

5.1.1设计

5.1.1.1具备使用专业的催化剂设计软件对催化剂产品及模块选型进行设计的能力。

5.1.1.2具备使用CAD等工程制图软件合理设计模块外观和布置方式的能力。

注：CAD全称为计算机辅助设计（ComputerAidedDesign），是目前国内外应用非常广泛的一种辅助制图软件系统。

5.1.2制造

5.1.2.1混合、成型、切割、干燥、煅烧等工序宜采用自动控制。

5.1.2.2各制造工序产生的废气、废水应收集、处理后达标排放。

5.1.3检测

检测指标包括但不限于催化剂成分、比表面积、抗压强度、磨损率、脱硝效率、活性、SO2/SO3转化率、氨逃逸、N2选择性等。

5.2技术要求

5.2.1单元外观

产品单元外观应符合表1的规定。

表1单元外观要求

缺陷名称

要求

25孔及以内

25孔以上

端面缺口

每处最大深度不超出25mm，宽度不超出2个孔；有缺陷孔壁不超过3个。

每处最大深度不超出25mm，不超过总孔数的2%。

端面裂缝

宽度不超出0.8mm，最多允许8条；不允许出现贯穿性的裂缝。

宽度不超出0.8mm，不允许出现贯穿性的裂缝。

外壁缺口

每处宽度不超出2个孔，长度不超出催化剂单元总长度的一半，有缺陷孔壁不超出4个。

最多8个孔道，长度不超出催化剂单元总长度的一半。

外壁裂缝

宽度不超出0.8mm，长度不超出催化剂单元总长度的一半，最多允许2条。

宽度不超出0.8m，每一面不得超过1条非贯穿性裂缝，或仅有一条贯穿性裂缝。

孔变形

超过1/3孔塌陷的孔扭曲不超过5个孔

超过1/3孔塌陷的孔扭曲不超过总孔数的4%

内部横裂

不允许出现内部裂纹导致的表面径向凹陷。

不允许出现内部裂纹导致的表面径向凹陷。

注：孔变形（distortedcell）是指构成催化剂孔道的壁出现变形，偏离了水平线或垂直线。

5.2.2模块

模块应符合表2的规定。

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表2模块要求

项目名称

要求

焊接

应无气孔、弧坑、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷。

取样模块

应设置包含取样单元的模块，且便于提取。

滤网

模块单元迎风面应安装防灰滤网、背风面应安装防脱落网格。

5.2.3单元变形

单元变形应符合表3的规定。

表3单元变形要求

单元位置

尺寸范围

变形限值

宽度方向

≤150mm

2mm

长度方向

500mm

4mm

500~1000mm

5mm

1000mm

6mm

5.2.4单元几何性能

单元几何性能应符合表4的规定。

表4单元几何性能要求

项目

指标

允许偏差

长度/mm

100~1350

±3

截面边长/mm