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2025液压与气压传动故障分析题及答案
一、液压系统故障分析题
1.某液压系统在工作过程中，执行元件（液压缸）运动速度明显减慢，试分析可能的故障原因及相应的排除方法。
(1).故障原因：
液压泵输出流量不足。可能是液压泵磨损严重，内部泄漏增大；泵的转速不够；吸油过滤器堵塞等。
系统压力不足。溢流阀设定压力过低，或者溢流阀故障导致溢流；管路存在泄漏，使压力损失增大。
液压缸内部泄漏。活塞密封件损坏，导致高低压腔互通，使有效流量减少。
油液黏度变化。油温过高使油液黏度下降，泄漏增加；油液黏度过大，流动阻力增大。
换向阀故障。换向阀阀芯卡滞，不能完全打开，影响油液的正常流通。
(2).排除方法：
对于液压泵输出流量不足的问题：检查液压泵的磨损情况，必要时进行修复或更换；检查电机转速，确保泵的转速符合要求；清洗或更换吸油过滤器。
针对系统压力不足：重新调整溢流阀的设定压力；检查管路，找出泄漏点并进行修复。
若液压缸内部泄漏：更换活塞密封件。
处理油液黏度问题：检查油温，若过高可采取冷却措施；根据工作环境选择合适黏度的油液。
解决换向阀故障：清洗换向阀阀芯，若有损坏则进行更换。
2.液压系统中，液压泵噪声过大，试分析可能的故障原因及排除方法。
(1).故障原因：
吸油不畅。吸油过滤器堵塞，使吸油阻力增大；吸油管过长或管径过小，造成吸油困难；油箱油位过低，使油泵吸进空气。
油泵内部故障。油泵的齿轮、叶片或柱塞等零件磨损严重，导致油泵工作时产生振动和噪声；油泵的装配不良，如齿轮的啮合精度不够等。
联轴器安装不当。联轴器的同心度偏差过大，使油泵在运转时产生附加的振动和噪声。
油液中混入空气。油箱密封不严，空气进入油液中；回油管没有插入油面以下，使回油时产生气泡并混入油液。
(2).排除方法：
解决吸油不畅问题：清洗或更换吸油过滤器；合理选择吸油管的长度和管径；添加油液至合适的油位。
处理油泵内部故障：检查油泵的磨损情况，修复或更换磨损的零件；重新装配油泵，保证装配精度。
调整联轴器：重新安装联轴器，保证其同心度在规定范围内。
排除油液中的空气：检查油箱的密封情况，进行修复；将回油管插入油面以下。
3.某液压系统中，溢流阀在工作时出现振动和噪声，试分析可能的故障原因及排除方法。
(1).故障原因：
压力波动过大。系统负载变化频繁，导致溢流阀的进口压力波动较大；油泵输出流量不稳定。
溢流阀本身故障。溢流阀的阀芯卡滞，不能灵活运动；弹簧刚度不合适，使阀芯在工作时产生振动；阻尼孔堵塞，影响阀芯的正常动作。
油液问题。油液中混入杂质，影响阀芯的运动；油液黏度过大，使阀芯动作不灵敏。
(2).排除方法：
减小压力波动：优化系统设计，减少负载的频繁变化；检查油泵，保证其输出流量稳定。
修复溢流阀故障：清洗溢流阀阀芯，使其能够灵活运动；更换合适刚度的弹簧；疏通阻尼孔。
处理油液问题：对油液进行过滤，去除杂质；根据工作要求选择合适黏度的油液。
4.液压系统中，液压缸出现爬行现象，试分析可能的故障原因及排除方法。
(1).故障原因：
空气进入系统。空气混入油液中，在液压缸工作时形成弹性压缩和膨胀，导致运动不平稳。
导轨润滑不良。导轨的润滑油不足或润滑油质量不好，使液压缸的运动阻力不均匀。
液压缸安装不当。液压缸的安装不水平，导致活塞杆受到偏载，运动时产生卡滞。
密封件问题。密封件过紧，增加了运动阻力；密封件磨损，导致泄漏，影响运动的平稳性。
液压泵输出流量不稳定。泵的流量脉动过大，使液压缸的运动速度不均匀。
(2).排除方法：
排除空气：在系统中设置排气装置，将空气排出；检查管路的密封情况，防止空气进入。
改善导轨润滑：检查导轨的润滑情况，添加合适的润滑油；定期更换润滑油。
调整液压缸安装：重新安装液压缸，保证其水平度符合要求。
处理密封件问题：调整密封件的松紧度；更换磨损的密封件。
稳定液压泵输出流量：检查液压泵，必要时进行修复或更换，保证其输出流量稳定。
5.液压系统中，换向阀不能正常换向，试分析可能的故障原因及排除方法。
(1).故障原因：
电磁换向阀的电磁铁故障。电磁铁线圈烧毁；电磁铁的吸力不足，不能推动阀芯运动。
阀芯卡滞。油液中的杂质使阀芯卡死在阀体内；阀芯与阀体的配合间隙过小，因油温变化等原因导致卡滞。
控制压力不足。控制油的压力不够，无法推动阀芯换向。
弹簧故障。换向阀的复位弹簧损坏或弹力不足，使阀芯不能正常复位。
(2).排除方法：
修复电磁铁故障：更换烧毁的电磁铁线圈；检查电磁铁的供电情况，保证其吸力正常。
解决阀芯卡滞问题：清洗换向阀，去除杂质；调整阀芯与阀体的配合间隙。
提高控制压力：检查控制油路，调整控制油的压力至合适值。
更换弹簧：更换损坏或弹力不足的复位弹簧。
二、气压系统故障分析题
1.气压系统中，
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