混凝土喷浆施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE/NUMPAGES

vip

混凝土喷浆施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

实现混凝土喷浆全流程标准化施工，保障基层处理、混合料制备、喷射作业、养护防护无缝衔接，构建强度达标、粘结牢固、表面平整的支护/防护体系。

达成质量指标：混凝土强度≥C25、与基层粘结强度≥1.5MPa、表面平整度偏差≤8mm/m、厚度偏差±10%，满足基坑支护、隧道衬砌、墙体加固等功能需求。

严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《喷射混凝土施工技术规程》（JGJ/T372）等国标，确保施工合规。

优化资源配置，控制成本与工期，兼顾施工质量、作业安全与使用效益。

（二）定位

通用型施工指导文件，适用于基坑边坡、隧道围岩、建筑墙体、桥梁加固等多场景混凝土喷浆作业，覆盖干喷、湿喷两种工艺，可按喷浆厚度（薄喷≤50mm/厚喷＞50mm）、基层类型（岩土/混凝土/砌体）、施工环境灵活调整。

方案内容体系

（一）施工准备与勘察设计

现场勘察：核查基层地质条件（岩土稳定性、含水率）、表面平整度、裂缝分布，评估作业空间与通风条件，制定边坡/围岩支护或基层处理方案。

设计交底：明确喷浆厚度、混凝土强度等级、配合比（水泥：砂石：水=1:4:0.55±0.05）、喷射压力（湿喷0.3-0.5MPa/干喷0.4-0.6MPa）等核心参数，核对设计要求与现场适配性。

前期筹备：办理施工许可；清理基层杂物、浮尘，修补松动部位；备齐水泥、砂石、外加剂等材料及喷射机、空压机、搅拌机等施工设备，搭建临时设施。

（二）核心工程施工

基层处理

清理修整：剔除基层松散岩土、浮浆，凿毛混凝土基层（粗糙度达标），裂缝宽度＞0.3mm时采用注浆封堵；确保基层干燥无积水（含水率≤8%）。

锚杆/钢筋网布设：基坑、隧道等支护场景，按设计间距安装锚杆（间距≤1.5m）、铺设钢筋网（直径6-8mm，网格间距150-200mm），钢筋网与基层间距≥30mm，固定牢固。

界面处理：基层涂刷界面剂或水泥浆，增强混凝土与基层粘结力。

混合料制备

材料要求：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂石级配良好（中砂+碎石，粒径≤15mm），外加剂（速凝剂）掺量3-5%（按水泥重量计），符合环保与强度要求。

搅拌工艺：干喷混合料干拌≥2min，含水率控制在8-12%；湿喷混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90s，坍落度控制在80-120mm，均匀无离析。

喷射作业

参数设定：喷射距离0.8-1.5m，喷射角度70-90°（与基层法线夹角），移动速度0.3-0.5m/s，分层次喷射（每层厚度30-50mm），后一层喷射在前一层初凝后进行。

操作规范：喷射顺序自下而上、先墙后拱（隧道场景），分段分片作业（每段长度≤6m）；喷头匀速移动，避免漏喷、重喷，表面无蜂窝、麻面。

厚度控制：采用预埋钢筋标桩或厚度检测仪监控，确保喷层厚度符合设计要求，超厚部位及时修整。

养护与防护

养护措施：喷射完成后12h内覆盖保湿（土工布/保湿膜），养护期≥7天（高温天气洒水频次≥3次/天，冬季保温养护）；混凝土强度未达70%前禁止碰撞、碾压。

防护处理：基坑、边坡喷浆后，按设计设置排水孔（间距2-3m），避免雨水冲刷；外露喷层涂刷防腐涂料（如需），增强耐久性。

（三）成品检测与验收

检测项目：喷射完成后检测混凝土强度（钻芯取样）、粘结强度、厚度与平整度，记录检测数据。

验收标准：依据GB50204、JGJ/T372规范，核查施工资料完整性、实体质量检测结果，出具验收报告。

实施方式与方法

（一）施工流程

前期阶段：现场勘察→设计交底→材料设备采购→基层处理→锚杆/钢筋网布设。

核心阶段：混合料制备→试喷调试→分层喷射→表面修整→养护防护。

收尾阶段：成品检测→问题整改→验收申请→联合验收→资料移交。

（二）技术方法

标准化施工：制定混合料配合比、喷射参数、养护流程的标准化操作手册，统一质量控制指标，保障施工一致性。

精准控制：采用混凝土坍落度仪、喷射压力计实时监测混合料性能与作业参数；用激光测距仪检测平整度，确保喷层质量。

高效施工：优先采用湿喷工艺（粉尘浓度低、强度稳定），配备自动上料机提升作业效率；隧道等封闭场景采用机械通风，降低粉尘危害。

（三）协作机制

建立施工团队、监理单位、设计单位、材料供应商四方协作体系，明确职责：施工团队负责现场实施，监理全程监督质量与安全，设计单位提供技术指导，供应商保障材料质量。

每周召开技术沟通会，及时解决混合料适配、喷射效果不佳等难题；建立应急响应机制，遇边坡坍塌、设备故障等突发情况立即停工处置。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力保障：配置项目