U型槽地面施工方案.docxVIP

U型槽地面施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX城市综合管廊配套工程U型槽地面施工项目位于城市主干道与次干道交叉口区域，主要解决该路段雨季积水、管线交叉施工冲突及既有路面破损等问题。项目建成后将形成集排水、管线敷设及道路通行于一体的复合型U型槽地面系统，提升区域交通疏解能力，保障城市基础设施安全运行，同时为后续地铁接驳及地下空间开发提供基础条件。

1.2工程范围

本工程U型槽地面施工范围涵盖：主线道路K2+300至K3+800段U型槽结构施工，总长度1500m，双侧布置，单槽净宽2.5m，净深1.8m；U型槽基础处理（包括换填级配砂砾石、铺设土工布）、C35钢筋混凝土现浇结构（抗渗等级P8）、内侧防水层（水泥基渗透结晶防水涂料+自粘式防水卷材复合防水）、槽顶盖板安装（预制钢筋混凝土盖板，配筋HRB400Φ16@200mm）及槽背回填（分层夯实灰土）；附属工程包括U型槽两侧防撞墩（C25混凝土，高度0.5m）、沉降缝设置（间距20m，采用中埋式橡胶止水带）及地面恢复（200mm厚沥青混凝土面层）。

1.3主要技术参数

U型槽结构设计使用年限为50年，安全等级为一级，环境类别为II类（冻融循环）；混凝土强度等级C35，弹性模量3.15×10?MPa，泊松比0.2；钢筋保护层厚度：侧壁及底板均为50mm，盖板为30mm；基础换填级配砂砾石最大粒径≤50mm，压实系数≥0.97，承载力特征值≥200kPa；防水层要求：水泥基渗透结晶防水涂料用量≥1.5kg/m2，自粘式防水卷材厚度≥1.5mm，搭接宽度≥100mm；回填土压实度：路床以下≥96%，路床以下80cm-150cm≥94%，150cm以下≥93%。

1.4施工条件

场地地貌属冲积平原，地形平坦，地面标高介于45.20-47.80m，相对高差2.60m；地质勘探揭示，表层为杂填土（厚度0.8-1.5m，承载力特征值70kPa），其下为粉质黏土（厚度3.5-5.2m，承载力特征值160kPa，压缩系数0.35MPa?1），下卧砂卵石层（厚度＞8m，承载力特征值300kPa）；地下水位埋深2.3-3.1m，年变幅1.5m，水质对混凝土结构具弱腐蚀性；气象条件：年均气温16.8℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-9.8℃，年均降雨量1350mm，最大日降雨量210mm，主导风向为东北风，平均风速2.6m/s；施工区域周边为建成区，交通流量大，需设置导行便道，地下管线密集（包括给水、排水、电力、通信等），需提前物探并制定保护方案；水电供应：施工用水采用市政自来水，接口管径DN100；施工用电从附近箱式变压器接入，容量需满足500kVA设备需求。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1组织架构

项目团队将建立以项目经理为核心的管理体系，下设技术组、施工组、物资组和安全组。技术组由3名工程师组成，负责图纸审核和技术交底；施工组配备15名熟练工人，分为两个班组轮流作业；物资组设2名采购员，确保材料及时供应；安全组由1名安全员和2名巡查员组成，全程监督现场安全。各小组每日召开短会，协调进度问题，确保信息畅通。项目经理每周向业主汇报进展，形成闭环管理。

2.1.2职责分工

项目经理统筹全局，负责资源调配和外部协调；技术组长主导方案优化，解决施工难点；施工组长现场指挥，监督班组按图施工；物资组长跟踪材料进场，避免延误；安全组长制定应急预案，处理突发状况。例如，在地下管线密集区，技术组需提前标记管线位置，施工组调整开挖顺序，防止破坏。

2.2资源准备

2.2.1人员配置

施工方将招募20名工人，包括5名钢筋工、8名混凝土工、4名模板工和3名杂工。所有人员需持证上岗，钢筋工需有焊工证，混凝土工需有泵车操作证。开工前组织3天培训，重点讲解U型槽结构施工要点和安全规范。施工过程中，实行两班倒制度，确保24小时连续作业，避免工期延误。

2.2.2材料采购

材料清单包括C35混凝土500立方米、HRB400钢筋80吨、水泥基渗透结晶防水涂料2吨、自粘式防水卷材3000平方米、级配砂砾石800立方米。采购组与三家供应商签订合同，明确交付时间：混凝土按日供应，钢筋提前10天进场，防水材料提前7天到场。材料进场后，物资组抽样检测，如混凝土坍落度测试，确保符合设计要求。

2.2.3设备调配

设备清单包括挖掘机2台、混凝土泵车1台、平板振动器3台、电焊机4台、压路机1台。设备从公司调配，挖掘机用于基坑开挖，泵车负责混凝土浇筑，振动器确保密实，压路机用于回填压实。开工前3天，设备组全面检修，如检查液压系统，避免故障。施工期间，备用设备如发电机1台待命，应对停电风险。

2.3技术准备

2.3.1图纸会审

技术组将组织设计单位、监理单位和施工方进行图纸会审，重点审查U型槽结构尺