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三轴搅拌桩施工技术规范方案

一、总则

1.1目的

为统一三轴搅拌桩施工技术要求，保证桩体强度、均匀性及承载力，满足工程设计要求，控制施工过程中的环境影响，保障施工安全，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于软土地基加固、基坑支护、止水帷幕等工程中的三轴搅拌桩施工，适用于桩径Φ650mm-Φ1000mm，桩深不超过30m的工程；特殊地质条件（如含孤石、硬夹层）或超出上述范围时，应结合工程实际制定专项方案。

1.3依据标准

本规范依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等现行国家标准及行业标准制定。

1.4术语和定义

1.4.1三轴搅拌桩：采用三轴搅拌钻机，将水泥浆与原位土强制搅拌形成的水泥土桩体。

1.4.2水泥掺量：单位体积桩体中水泥的质量与被加固土体质量的比值，以百分比表示。

1.4.3水灰比：水泥浆中水的质量与水泥质量的比值。

1.4.4下沉速度：搅拌钻机钻头向下钻进时的平均速度，单位为m/min。

1.4.5提升速度：搅拌钻头向上提升时的平均速度，单位为m/min。

1.4.6搭接厚度：相邻桩体重叠部分的宽度，单位为mm。

二、施工准备

2.1施工准备概述

2.1.1目的

施工准备是三轴搅拌桩施工的前期基础工作，旨在确保施工过程有序高效，保障工程质量和安全。通过系统性的准备，可以减少施工中的不确定因素，优化资源配置，避免因准备不足导致的延误或质量问题。具体来说，其核心目的包括：为后续施工创造良好条件，确保设备、材料、人员等要素到位，满足设计要求，并为施工过程中的风险控制奠定基础。

2.1.2重要性

充分的施工准备对整个工程的成功至关重要。它能显著提高施工效率，缩短工期，降低成本。通过细致的准备，可以预防潜在问题，如设备故障、材料短缺或人员失误，从而减少返工和浪费。此外，准备阶段的安全措施能降低事故风险，保护施工人员安全。从长远看，良好的准备有助于提升工程整体质量，确保桩体强度、均匀性和承载力符合标准，延长使用寿命。

2.1.3基本原则

施工准备应遵循系统性、全面性和针对性原则。系统性要求所有准备工作有序衔接，从材料采购到设备调试形成一个完整流程；全面性涵盖材料、设备、人员、现场等各个方面，确保无遗漏；针对性则根据工程具体需求定制方案，如地质条件、桩径和桩深等参数，避免一刀切。这些原则相互关联，共同支撑施工目标的实现。

2.2材料准备

2.2.1水泥要求

水泥是三轴搅拌桩的主要胶凝材料，必须严格符合国家标准。通常选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，确保其新鲜无结块，受潮变质的水泥不得使用。进场时，供应商需提供出厂合格证和检验报告，施工方应进行抽样复检，检测项目包括细度、凝结时间和安定性。存储时，水泥应存放在干燥通风的仓库内，堆放高度不超过1.5米，底部垫高30厘米以上，防止受潮。使用前，需检查水泥状态，确保无异常。

2.2.2水质要求

搅拌用水直接影响水泥浆性能，必须清洁无杂质，pH值控制在6-9之间。避免使用含盐、酸碱度过高的水，如工业废水或受污染水源，以免影响水泥水化反应。施工前，应对水源进行检测，确保悬浮物含量不超过50mg/L。水源应稳定，如使用自来水或地下水，需建立储水设施，定期更换水质。运输过程中，水应密封保存，避免二次污染。

2.2.3添加剂要求

根据工程需要，可添加减水剂、缓凝剂等添加剂，以改善水泥浆工作性。添加剂需符合相关行业标准，如《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119，并经过试验验证其效果。使用时，严格控制掺量，减水剂掺量不超过水泥质量的1%，缓凝剂不超过0.5%。添加剂应与水泥充分搅拌均匀，避免局部过量。存储时，需分类存放，标识清晰，防止误用。

2.2.4材料检验与存储

所有材料进场后，需进行检验，合格后方可使用。水泥、添加剂等需提供质量证明文件，抽样检测频率不低于每批次一次。存储环境应保持干燥、通风，温度在5-35℃之间。水泥和添加剂应分区存放，避免混用。水储存在清洁容器中，加盖防护。定期检查材料状态，如发现结块、变质，立即隔离处理。建立材料台账，记录进出库信息，确保可追溯性。

2.3设备准备

2.3.1三轴搅拌钻机

三轴搅拌钻机是核心施工设备，需检查其性能参数，如钻杆直径（通常Φ650mm-Φ1000mm）、动力系统功率（不低于100kW）和控制系统精度。设备应定期维护，确保钻头无磨损、液压系统无泄漏。施工前，进行试运行，测试钻杆垂直度和转速，调整至设计要求。钻机进场时，需提供设备合格证和操作手册，操作员需持证上岗，熟悉设备性能。

2.3.2搅拌设备

搅拌设备