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筏型基础工程施工技术方案

一、施工准备

(一)钢筋工程

1.作业条件

(1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

(2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

2.材料要求

(1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。

(2)20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

3.机具准备

(1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

(二)模板工程

1.作业条件

(1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，

分规格堆放。

(2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

(3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手

2.材料要求

竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

3.施工机具

(1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

(2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)

1.作业条件

(1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是

管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等

全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢

筋、模板的隐检、预检工作。

(2)混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

(3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2.材料要求

(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

(2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。

(3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

(4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

(5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

(6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

(7)隔离剂：水性隔离剂。

3.施工机具

(1)混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

(2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

2.集水坑模板

(1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

(2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3.外墙高出底板300mm部分

(1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×lOOmm)。

(2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ2钢筋剩余短料)，以便进行加固。

(3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)

1.混凝土现场搅拌

(1)每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

(2)试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

(3)材料用量及投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量