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同心单双层星三角绕组笼型感应电机性能的深度剖析与优化策略

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代工业和日常生活中，电机作为将电能转换为机械能的关键设备，广泛应用于各个领域，如工业生产中的各类机械设备驱动、交通运输中的电动汽车和轨道交通、家用电器中的空调、冰箱、洗衣机等。感应电机因其结构简单、运行可靠、成本低廉等优点，成为应用最为广泛的电机类型之一。

同心单双层星三角绕组笼型感应电机作为感应电机的一种特殊结构形式，通过独特的绕组设计，旨在进一步提升电机的性能。其中，铁耗及振动噪声性能是衡量电机性能优劣的重要指标。铁耗不仅影响电机的能量转换效率，增加运行成本，长期的高铁耗还可能导致电机过热，影响电机的使用寿命和可靠性。而振动噪声不仅会对工作环境造成干扰，影响操作人员的身心健康，过高的振动还可能导致电机部件的疲劳损坏，降低电机的稳定性和可靠性。

因此，深入研究同心单双层星三角绕组笼型感应电机的铁耗及振动噪声性能，对于提高电机的效率、降低能耗、提升运行稳定性和可靠性，以及改善工作环境等方面都具有重要的现实意义和应用价值。通过优化电机的设计和运行参数，降低铁耗和振动噪声，可以使电机在更高效、更安静、更可靠的状态下运行，满足现代工业和社会对电机性能日益增长的需求。

1.2国内外研究现状

1.2.1感应电机正弦绕组研究现状

正弦绕组是一种特殊的单、双层不等匝混合绕组，综合了普通单层和双层绕组的基本特征。其在各个定子槽中的导体数按一定规律分布，使电机气隙磁势的分布规律接近正弦形。从理论分析，正弦绕组能有效地消除或削弱高次谐波，使综合谐波强度减小约40%，显著改善电机气隙磁势波形。这一特性可达到提高电机效率、改善起动性能、降低电机温升等效果，因而在理论上比较适宜于高效电机。在国家2021-2023电机能效提升计划中，就曾提及电机性能改良过程中正弦绕组的应用。

在实际应用方面，相关研究表明，采用正弦绕组的电动机，其出力可提高，或使电机温升下降，同时振动和噪声也可减小，从而改善了电动机的性能，降低了电能的消耗，对节能具有重要意义。在三相电机中，正弦绕组包含2套绕组，两者采用延边三角形连接或星—三角连接，通过这种连接方式加强基波磁势，削弱5次、7次等一系列谐波磁势。在Y2系列电机中应用正弦绕组设计方案，在不增加材料成本的基础上，能使该类电机各项性能指标达到合格水平，对原性能良好的电机采用正弦绕组方案，还可实现显著的节材效果。

然而，正弦绕组在实际生产加工中存在局限性。由于其导体数分布的特殊性，更多地只能采用手工操作方式，很难实现自动嵌线，这在一定程度上限制了其大规模应用。尽管正弦绕组具有诸多优势，但在推广应用时需要综合考虑其工艺难度和成本因素。

1.2.2感应电机铁心损耗研究现状

铁心损耗是感应电机能量损耗的重要组成部分，主要包括磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗是由于铁心材料在交变磁场作用下，磁畴反复转向产生的能量损耗，其大小与电机的磁路结构、铁心材料和工作频率有关；涡流损耗则是由于交变磁场在铁心内产生感应电动势，进而形成涡流导致的能量损耗，与铁心材料的电导率、厚度以及磁场变化频率等因素相关。

为降低铁心损耗，国内外学者进行了大量研究。在材料方面，不断研发新型的低损耗铁心材料，如高性能的硅钢片，通过优化材料的化学成分和制造工艺，降低材料的磁滞和涡流损耗。在电机设计方面，采用合理的磁路结构设计，如优化铁心的形状和尺寸，减少磁通密度的不均匀性，降低铁心局部的损耗。一些研究还通过改进绕组设计，如采用正弦绕组等低谐波绕组形式，减少气隙谐波磁场，从而降低铁心因谐波磁场引起的附加损耗。

对于同心单双层星三角绕组笼型感应电机，现有铁心损耗研究成果具有一定的参考价值，但由于该电机独特的绕组结构和磁场分布特性，其铁心损耗的具体特性和影响因素可能与传统感应电机有所不同，需要进一步深入研究。

1.2.3感应电机振动噪声研究现状

感应电机的振动噪声问题一直是研究的热点和难点。其振动噪声主要由电磁力、机械因素和空气动力等引起。电磁力是导致电机振动噪声的主要原因之一，当电机运行时，定子中的三相电流与转子中的磁场相互作用，产生旋转磁场，旋转磁场的电磁力会引起电机的振动。机械因素包括电机的结构刚度、轴承的质量和润滑情况等，结构刚度不足或轴承故障会加剧电机的振动；空气动力则与电机的通风散热系统有关，风扇的旋转和气流的流动会产生空气动力噪声。

在研究方法上，主要采用数值模拟和实验测试相结合的方式。数值模拟方法中，有限元分析是常用的手段，通过对电机的电磁场、磁力和振动进行有限元模拟分析，可以获得电机运行过程中电磁场、力和振动的变化规律和大小，进而分析和评估电机的振动和噪声水平。在对中小型感应电机电磁振动与噪声的研究中，利用有限元方