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2025年5s工厂试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.以下哪项不属于5S中“整理”的核心目标？

A.区分必要与非必要物品

B.减少空间浪费

C.明确物品使用频率

D.制定物品摆放规则

2.某车间在推行5S时，将工具柜内的扳手按“常用（每日使用）、偶尔使用（每周使用）、极少使用（每月使用）”分类存放，这一行为主要对应5S中的：

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

3.关于“整顿”的“三定原则”，正确的表述是：

A.定点、定容、定量

B.定人、定时、定标

C.定区、定责、定查

D.定品、定质、定价

4.清扫活动的本质是：

A.消除现场垃圾

B.发现设备潜在问题

C.提升员工卫生意识

D.完成上级检查任务

5.某工厂将“设备清洁标准”“区域责任表”“5S检查评分表”统一制作成可视化看板，悬挂于车间入口，这一做法主要体现5S中的：

A.整理

B.整顿

C.清洁

D.素养

6.以下哪项是“素养”的直接表现？

A.员工主动维护工作区域整洁

B.车间通道线清晰无杂物

C.设备润滑记录完整

D.不良品区与合格品区明确分隔

7.推行5S时，“红牌作战”主要用于：

A.标记需要改善的物品或区域

B.表彰5S执行优秀的班组

C.记录设备故障信息

D.统计物料消耗数据

8.某工序因工具摆放混乱导致换模时间延长15分钟，这一问题最可能与5S中哪项执行不到位相关？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

9.5S推行初期，最关键的保障措施是：

A.购买清洁工具

B.高层领导参与

C.制定考核制度

D.开展员工培训

10.以下哪种物品属于“整理”阶段应清除的“非必要物品”？

A.车间备用的1个月用量的标准件

B.已停用但未报废的旧设备

C.员工个人水杯（指定区域存放）

D.当日生产需使用的原材料

11.关于“清洁”与“清扫”的区别，正确的是：

A.清洁是一次性活动，清扫是持续性维护

B.清洁强调标准化，清扫强调彻底性

C.清洁由管理层负责，清扫由操作员工负责

D.清洁关注设备，清扫关注环境

12.某工厂规定“每日下班前10分钟进行岗位5S自查，每周五16:00-17:00开展车间互查”，这属于5S中的：

A.整理

B.整顿

C.清洁

D.素养

13.以下哪项不符合“整顿”的“三易原则”？

A.易取

B.易放

C.易管理

D.易混淆

14.5S活动中，“定置管理”的核心是：

A.确定物品放置位置

B.规定物品数量上限

C.明确责任归属

D.建立可视化标识

15.推行5S后，最直接的经济效益体现在：

A.提升产品质量

B.降低库存成本

C.减少安全事故

D.缩短生产周期

二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）

1.5S是“大扫除”的升级版，主要目的是改善工作环境。（）

2.整理的关键是“要与不要”的判断标准，需根据企业实际情况制定。（）

3.设备清扫时只需清理表面灰尘，内部油污无需处理。（）

4.清洁是将整理、整顿、清扫的成果制度化，确保长期执行。（）

5.素养的形成依赖于员工自觉，无需制度约束。（）

6.5S推行中，“员工参与”比“领导重视”更重要。（）

7.红牌标记的物品应立即清除，无需评估使用价值。（）

8.工具柜内物品按“使用频率”分层摆放（常用在上层，少用在下层）符合整顿原则。（）

9.5S只适用于生产车间，办公室、仓库等区域不适用。（）

10.5S活动的最终目标是通过规范行为，培养员工良好的工作习惯。（）

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述5S中“整顿”的实施步骤。

2.说明“清扫”与“设备保全”的关系。

3.列举5S推行中常见的三大误区，并提出改进建议。

4.如何通过“可视化管理”提升5S执行效果？请举例说明。

5.为什么说“素养”是5S的核心？结合企业实际说明。

四、案例分析题（每题15分，共30分）

案例1：某新能源电池厂装配车间存在以下问题：

-物料区混杂放置当日生产用料、待退不良品、上周剩余的边角料；

-员工工具随意放在操作台上，找螺丝刀需翻找3-5分钟；

-设备表面有明显油污，冷却风扇滤网积灰严重；