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挤出机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范挤出机的操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类安全事故的发生。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、人员要求

1.操作人员应身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病和生理缺陷。

2.严禁酒后、疲劳或服用影响判断力药物后上岗操作。

3.操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守各项安全规章制度。

三、开机前准备与检查

1.环境检查：清理设备周围杂物，确保操作通道畅通无阻。检查工作区域照明是否充足，通风是否良好。

2.电源检查：确认电源电压稳定，接地保护可靠。检查电气控制柜内各元器件有无松动、损坏现象。

3.物料检查：所用原料应符合设备要求，且无杂质、异物。若需干燥处理的物料，应按规定进行预处理。

4.设备检查：

*检查挤出机各连接部位螺栓是否紧固，有无松动或缺失。

*检查减速箱油位是否在规定范围内，油品是否清洁。

*检查加热系统、温控系统是否正常，各段温度显示是否准确。

*检查传动系统，手动盘车应灵活无卡滞。

*检查模具、机头安装是否牢固，流道是否清洁通畅。

*检查冷却系统管路是否畅通，冷却液是否充足。

*对于配备喂料系统的设备，检查喂料装置是否正常。

四、开机与运行操作

1.预热升温：按照工艺要求设定各加热段温度，启动加热系统。在升温过程中，应密切关注温度变化，防止超温。达到设定温度后，需恒温一段时间，确保设备各部件温度均匀。

2.启动辅机：根据生产流程，依次启动冷却风机、牵引机、切粒机（若有）等辅助设备，并检查其运行状况。

3.启动主机：确认预热合格、辅机正常后，方可启动主机。启动时应先选择较低转速，观察设备运行有无异常声响、振动或泄漏。

4.喂料操作：待主机运转平稳后，方可启动喂料装置。初始喂料量应从小到大逐渐增加，同时密切观察主机电流、扭矩及挤出制品的质量，逐步调整至正常工艺参数。

5.运行监控：

*运行过程中，操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗。

*密切监控主机电流、电压、各段温度、压力等参数，确保在正常范围内。

*注意观察物料塑化情况及挤出制品的外观质量，发现异常及时调整。

*检查设备各运动部位有无异响、过热、漏油等现象。

*确保冷却系统、润滑系统工作正常。

五、停机操作

1.正常停机：

*首先停止喂料装置，待机筒内物料基本排空后，降低主机转速至最低。

*关闭主机电源，然后依次关闭各辅机电源。

*关闭加热系统电源。

*待设备温度降至安全范围（通常低于室温或不烫手）后，关闭总电源及压缩空气等辅助能源。

*清理挤出模具及机头等部位残留物料，清理工作区域。

2.紧急停机：当设备出现严重异常（如剧烈振动、异常声响、冒烟、漏电、人身安全受到威胁等）时，应立即按下急停按钮，切断总电源，并及时报告相关负责人，待故障排除后方可重新启动。

六、安全注意事项

1.机械伤害预防：

*严禁在设备运行时触摸转动部件（如螺杆、牵引辊、切粒刀等）。

*设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏）必须完好有效，严禁随意拆除或使其失效。

*进行清理、调整、维修等作业时，必须在设备完全停止、电源切断并挂牌警示后进行。

2.电气安全：

*非专业电工不得擅自拆卸、维修电气设备。

*保持电气控制系统清洁干燥，防止受潮、进水。

*发现电线破损、裸露等情况，应立即停机并报告处理。

3.高温防护：

*机筒、模具等高温部位在运行及刚停机后温度极高，严禁用手直接触摸，以防烫伤。必要时应佩戴耐高温手套。

*避免易燃物品靠近高温部件。

4.物料安全：

*确保所加工物料符合设备要求，避免混入金属异物等硬质杂质，以免损坏螺杆、机筒。

*对于可能产生有毒有害气体的物料，应在通风良好的环境下操作，并佩戴相应的防护用品。

5.粉尘与气体防护：根据物料特性，采取必要的除尘措施，操作人员应佩戴防尘口罩等防护用品。

6.着装要求：操作人员应穿戴好合身的工作服，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

7.消防器材：设备附近应配备合适的消防器材，并确保操作人员会正确使用。

七、应急处理

1.触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即拨打急救电话。

2.机械伤害：立即停机，切断电源。对伤口进行初步包扎止血，若有断肢等严重情况，应妥善保存断肢，立即送医院救治。

3.火灾事故：立即切断电源，使用现场配备的消防器材进行初期灭火，同时拨打火警电话，并