复合模电教课件.pptVIP

第1页，共38页，星期日，2025年，2月5日图4：下模座板第2页，共38页，星期日，2025年，2月5日二、毛坯材料：80×122×122块三、加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸；2、去两大面的黑皮，用锉刀的侧边去黑皮；3、用磨床磨削大平面，见光，保证平行度；磨床的砂轮不修整，只能保证5～8μm的平行度，磨床的砂轮进行修整，可保证1μm的平行度。4、作120的长边，见光，直线度，与大平面的垂直度，Ra3.2，作78(100)的短边，见光，直线度，与大平面和长边的垂直度，Ra3.2；第3页，共38页，星期日，2025年，2月5日基准的三种种形式：以两个互相垂直的平面（直线）为基准；以两条互相垂直的中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。第4页，共38页，星期日，2025年，2月5日5、划线120、78尺寸加工线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度及尺寸精度符合图纸要求；6、上下模座板叠在一起修整外形尺寸，保证两件外形尺寸一致；两件重叠加工：修整78尺寸，平行、精度（便于一起装夹），4×45°的倒角，两面倒角符合图纸要求1×45°，共16处（手工装配时不易伤手）；第5页，共38页，星期日，2025年，2月5日注意：刀口要尖角，其余都需倒角，便于安全生产，不易出现安全事故，倒角、倒棱和去毛刺的区别：图样上标明倒角时，按实际倒角，图样未标明倒角和倒棱时，要对锐边进行倒0.1～0.2×45°棱边，图样标明不准倒角和倒棱时要对锐边进行去毛刺。第6页，共38页，星期日，2025年，2月5日编号：0716××××图5：编号图第7页，共38页，星期日，2025年，2月5日8、划线，注意方向性只在上模座板上划模柄孔和导套孔加工线导套孔：划在上模座板的上表面，位置90mm，12mm，模柄孔：划在上模座板的下表面（反面），划一个φ24的圆，在十字中心打样冲眼，钻φ17的孔，到车床上去镗孔。第8页，共38页，星期日，2025年，2月5日9、配钻导柱导套孔：将上下模座板按顺序叠放在一起，注意方向性，下面垫一块垫板，夹平在平口钳上，夹紧敲平，注意用软锤或平板敲击，不能直接用铁锤敲击。用φ9以下的钻头钻底孔，φ9.8钻头扩孔（达到φ9.94），用φ14.7钻头加工上模座板导套孔。10、手工铰导柱导套孔。第9页，共38页，星期日，2025年，2月5日第二步:导柱、导套、模柄加工图6：导柱图7：导套图8：模柄第10页，共38页，星期日，2025年，2月5日二、毛坯材料：φ8×97、φ22×42、φ28×32三、加工工艺及要求1、加工导柱：下料、两端倒角；2、加工导套：由车工提供，内孔倒角，机铰φ8内孔；3、加工模柄：由车工提供合格零件。第11页，共38页，星期日，2025年，2月5日第三步:模架装配一、技术图纸第12页，共38页，星期日，2025年，2月5日二、毛坯材料：上、下模座板、导柱、导套、模柄三、装配工艺及要求1、先装导套，不允许松动和转动，紧配3～5μm过盈量，少于2μm太松，导柱在导套内滑动，不能过松，不能晃动；2、导柱必须通过导套打下去；3、模架检验：装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移应运行平稳、无滞住现象。装配好后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离。装配后的导套，其固定端面应低于上模座上平面1～2mm距离。第13页，共38页，星期日，2025年，2月5日任务二、上模部件加工第一步:凹模加工技术图纸图9：凹模第14页，共38页，星期日，2025年，2月5日二、毛坯材料：60×82×12、60×82×8加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×20三、加工工艺及要求凹模的特点：组合形式，铆接。1、整理56×100×8板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；2、整理56×100×12板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；3、整理56×100×12板的内形尺寸，方框尺寸为：52×22；4、划线：4×φ4销钉孔加工线；第15页，共38页，星期日，2025年，2月5日图10：凹模铆接图第16页，共38页，星期日，2025年，2月5日5、配钻：4×φ4销钉孔，先钻φ3.9的孔，然后扩φ4的孔，孔口倒角1.5×45°；6、加工铆钉：φ4×（23.2～24.8）（铆钉的实际长度为两块板总厚加工4mm左右）；7、铆接：将两块板进行铆接；8、修整外形尺寸到图纸要求，加工上、下大平面的平行度：0.02μm