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公司轧制备品工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司轧制备品工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制备品工岗位的现场作业。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规、行业标准和企业规章制度。规程旨在规范作业流程，提高作业效率，确保员工人身安全和设备安全运行。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入现场前，应检查防护用品是否完好无损，穿戴整齐，确保在作业过程中能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等；

b.检查设备各部件是否有松动，紧固件是否牢固；

c.检查液压系统是否有泄漏，油压是否在规定范围内；

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足；

e.检查电气系统绝缘是否良好，接地是否可靠；

f.检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，通道畅通；

b.检查地面是否平整，防止滑倒；

c.确保照明充足，光线明亮；

d.检查通风设备是否正常，确保空气流通；

e.检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志清晰可见；

f.检查消防设施是否完好，消防器材充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已就位，防护措施到位；

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助系统，如润滑、冷却系统；

c.慢速启动主电机，观察设备运行是否平稳，有无异常；

d.正常运行后，根据生产需求调整设备参数；

e.作业过程中，密切监控设备状态，发现异常立即停机检查；

f.作业结束后，先关闭主电机，再关闭辅助系统；

g.关闭设备后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备参数调整，不得随意更改；

b.作业时，保持设备稳定运行，避免急停急启；

c.严禁在设备运行中进入危险区域进行维护或操作；

d.操作精密部件时，需轻柔操作，避免损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源；

b.通知维修人员，报告异常情况；

c.维修人员到达现场后，根据情况判断是否可以继续作业；

d.若需更换部件，确保更换的部件符合规格要求；

e.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温度正常，不超过规定的工作温度；

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

d.润滑系统正常工作，油压和油量符合要求；

e.冷却系统运行良好，冷却效果显著；

f.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号；

g.安全防护装置工作正常，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.电机过热，温度异常升高；

c.传动部件卡滞，运行不畅；

d.润滑系统油压过低或油量不足；

e.冷却系统失效，设备过热；

f.电气系统故障，指示灯异常或报警；

g.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、振动、噪音等；

b.使用温度计、振动仪等工具进行实时监测；

c.观察电气仪表的读数，如电流、电压、油压等；

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检测设备运行速度是否符合工艺要求；

b.检查设备传动部件的同步性；

c.测量设备振动和噪音水平，确保在安全标准范围内；

d.监测电机电流和电压，确保稳定无异常波动；

e.检查润滑系统油质和油量，确保润滑效果；

f.通过冷却系统监测设备温度，防止过热；

g.验证安全防护装置的有效性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等；

b.调整传动部件的紧固度，确保同步性；

c.若设备振动或噪音过大，检查并调整支撑结构；

d.优化润滑系统，补充或更换润滑油；

e.检查并调整冷却系统，确保冷却效果；

f.定期检查和调整安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护；

b.异常工