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公司集成电路管壳制造工岗位设备操作规程

文件名称：公司集成电路管壳制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司集成电路管壳制造工岗位的设备操作。为确保操作人员人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，并定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。规程涵盖设备操作前的检查、操作过程中的安全措施以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好公司规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防静电手套。长发应束起并置于安全帽内，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀现象。

b.检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

d.检查设备电气线路，确认无裸露电线、破损绝缘层。

e.检查设备液压系统，确保油压正常，无泄漏。

f.检查设备运行指示灯和报警系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.照明充足，避免操作失误。

d.确保消防设施齐全，易于取用。

e.设备周围不得堆放易燃易爆物品。

f.定期检查作业环境，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保工作环境通风良好。

b.按照设备说明书或操作手册的指引，依次启动设备各部分。

c.设备启动后，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.确认设备运行正常后，按照生产计划开始正式作业。

e.作业过程中，严格控制操作速度和力度，避免对设备造成损害。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时，严格按照设备设定参数进行，不得随意调整。

b.使用工具时，确保工具完好，使用正确。

c.作业过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级。

b.根据故障现象，初步判断可能原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，通知维修人员，待故障排除后方可继续操作。

d.处理过程中，确保操作区域安全，防止误操作引发二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压显示正常，符合设备额定参数。

c.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

d.润滑系统正常，无漏油或油量不足。

e.传动带张力适当，无松动或过紧。

f.安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音。

b.电流、电压不稳定，超出正常范围。

c.设备温度异常升高，甚至有烧焦味。

d.润滑系统出现漏油，油量不足。

e.传动带出现磨损或断裂。

f.安全防护装置失效或警示标志模糊不清。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观和运行状况。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数。

c.记录设备运行日志，分析运行趋势。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.培训操作人员识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运动轨迹是否准确，是否符合设计要求。

b.测量设备的速度和精度，确保其在规定范围内。

c.监测设备的温度和振动情况，防止过热或过度磨损。

d.检查设备的电气系统，确保电路稳定，无短路或过载现象。

e.对设备的液压系统进行压力测试，确保系统压力正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力、位置等。

b.调整设备各部件的间隙，确保运动部件的顺畅运行。

c.更换磨损的零件，如传动带、轴承等，以保证设备性能。

d.调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

e.对电气系统进行故障排除，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.在高温工况下，加强设备的冷却系统检查，确保散热良好。

c.在高负荷工况下，监控设备运行状态，避免超负荷工作。

d.在紧急情况下，立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

e.在设备维护期间，严格按照维护计划执行，确保维护质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势