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幕墙施工技术总结

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目录

02

材料与构件控制

01

施工前期准备

03

关键施工工艺

04

质量控制要点

05

安全文明施工

06

竣工验收与维保

01

PART

施工前期准备

现场测量与基础复测

测量精度控制

采用全站仪、激光测距仪等高精度设备进行三维坐标测量，确保幕墙单元板块与主体结构衔接误差控制在±2mm以内，重点关注预埋件位置、标高及水平度复测。

数据记录与分析

建立完整的测量数据台账，通过BIM模型比对实测数据，识别结构偏差并制定纠偏方案，如采用化学锚栓或钢垫片调整预埋件位置。

环境因素考量

评估现场温度、风力对测量结果的影响，避免在极端天气条件下作业，必要时采用防风棚或温度补偿算法修正数据。

材料进场验收标准

型材质量检验

核查铝合金型材的阳极氧化膜厚度（≥15μm）、硬度（韦氏硬度≥8HW）及化学成分报告，抽样进行折弯试验和盐雾测试。

玻璃性能验证

检查钢化玻璃的3C认证、边缘处理质量，使用应力仪检测表面应力值（≥90MPa），中空玻璃需查验氩气填充率和密封胶连续性。

密封材料测试

对硅酮结构胶进行蝴蝶试验、拉断试验，确保固化时间、拉伸强度（≥0.6MPa）和位移能力（≥20%）符合设计要求。

施工方案深化设计要点

工序交叉协调

制定与土建、机电专业的界面管理计划，明确幕墙预埋阶段、龙骨焊接阶段与机电管线避让原则，预留不少于50mm的检修空间。

吊装系统计算

根据板块重量（最大单件≤800kg）设计专用吊具，验算塔吊/卷扬机的荷载系数（安全系数≥2.5），编制包含防摆措施的吊装路径规划。

节点构造优化

针对异形曲面幕墙，采用参数化建模技术优化转接件设计，确保每个单元板块的安装公差累计效应可控，典型节点需通过1:1实物样板验证。

02

PART

材料与构件控制

型材加工精度要求

尺寸公差控制

表面处理标准

孔位定位精度

型材直线度检测

型材切割长度误差需控制在±0.5mm以内，端面垂直度偏差不超过0.2°，确保后续组框拼接的严密性。

阳极氧化膜厚不低于15μm，粉末喷涂层厚度60-80μm，需通过240小时盐雾试验无起泡脱落现象。

螺栓孔中心距偏差≤0.3mm，沉孔深度公差±0.1mm，避免因累计误差导致结构件装配困难。

采用激光测距仪检测，每米长度内弯曲度不得超过1mm，全长范围内最大挠度≤L/1000。

面板安装相容性测试

热变形匹配试验

模拟±50℃温差环境下，检测面板与框架的热膨胀系数差值，位移量需控制在结构胶允许变形范围内。

应力分布测试

通过有限元分析验证不同风压工况下，面板与支撑系统的应力传递路径，最大局部应力不得超过材料屈服强度的60%。

电化学兼容性验证

对异种金属接触部位进行电位差测试，必要时采用绝缘垫片隔离，避免产生电偶腐蚀。

动态风振试验

在风洞实验室模拟台风工况，检测面板与扣件系统的位移振幅，要求极限状态下不出现结构性异响。

密封胶及辅材选型规范

位移能力分级

根据接缝设计宽度选用25级或50级硅酮密封胶，需提供200%拉伸率测试报告及-40℃低温弹性保持率数据。

01

相容性认证

所有密封胶必须通过与相邻材料（包括玻璃镀膜、型材涂层）的168小时加速老化相容性测试。

防火封堵要求

层间防火带应选用A级不燃材料，燃烧性能测试需满足3小时耐火极限，且烟密度等级≤50。

结构胶固化验证

双组份硅酮胶需进行蝴蝶试验和拉断试验，固化后邵氏硬度应在35-45之间，粘结强度≥1.0N/mm²。

02

03

04

03

PART

关键施工工艺

龙骨安装定位技术

三维空间定位控制

采用全站仪与BIM模型结合进行龙骨预定位，确保主副龙骨轴线偏差控制在±2mm内，同时需复核建筑结构实际尺寸与设计图纸的匹配度。

抗震节点优化

龙骨与主体结构连接处采用可滑动铰接节点，预留15-20mm伸缩间隙，并设置EPDM胶条缓冲层以吸收风压和地震作用下的位移变形。

防腐处理工艺

钢质龙骨需进行热浸镀锌处理（膜厚≥85μm），铝合金龙骨采用阳极氧化涂层，所有焊接部位需补涂专用防腐底漆和面漆。

单元式幕墙吊装流程

地面预拼装验收

单元板块在吊装前需完成玻璃、铝板、密封胶条等组件的工厂化组装，并进行气密性、水密性及平面度检测（偏差≤1.5mm/m²）。

轨道式吊装系统

采用计算机控制的液压同步提升设备，配合防摇摆定位装置，单次吊装重量不超过3.5吨，吊装速度控制在8-10m/min。

高空对接精度控制

相邻单元板块间预留10mm安装缝，通过不锈钢插芯和三维调节机构实现±1.5mm的拼接精度，完成后立即安装防雷跨接导线。

开启扇防水节点处理

采用“等压腔+雨幕原理”构造，外层设置三元乙丙胶条（硬度60±5ShoreA），内层采用硅酮耐候密封胶（宽度≥6mm）。

多道密封系统设计

排水通道优化