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聚丙烯熔喷机培训课件

XX有限公司

20XX/01/01

汇报人：XX

目录

聚丙烯材料特性

熔喷机基础知识

01

02

熔喷机操作流程

03

熔喷产品质量控制

04

熔喷机安全操作规程

05

熔喷机维护与故障排除

06

熔喷机基础知识

01

熔喷技术简介

熔喷布特点

纤维细，过滤性好，用于口罩等防护用品。

熔喷工艺原理

高温气流牵伸熔体，形成超细纤维网。

01

02

熔喷机工作原理

利用高速热空气牵伸聚合物熔体，形成超细纤维。

高速热空气牵伸

熔体细流经冷却固化，形成熔喷非织造布。

熔体细流冷却

主要组成部分

固体及助剂添加

加料系统

双螺杆挤出机

挤出系统

切粒振动系统

切粒机与振动筛

聚丙烯材料特性

02

聚丙烯的物理性质

硬度高，熔点约为164~170℃。

硬度与熔点

通常为白色，密度比水轻。

颜色与密度

聚丙烯的化学性质

熔点高，热稳定性好，可耐沸水。

耐热稳定性

对溶剂、油脂、碱稳定，受氧化剂侵蚀。

化学稳定性

聚丙烯在熔喷中的应用

通过添加剂或工艺控制，满足熔喷工艺需求。

调控熔体黏度

耐热性好，适用于热粘合加工，拓宽应用领域。

高熔点优势

利于生产均匀超细纤维，提升熔喷布质量。

分子量分布集中

熔喷机操作流程

03

设备开机准备

检查电源线路

确保电源线路连接正常，无破损，电压稳定。

预热设备

开机前对设备进行预热，确保各部件达到适宜工作温度。

检查原料

检查熔喷原料是否充足，质量是否符合生产要求。

熔喷生产过程

将聚丙烯原料加热熔融，准备进入熔喷工艺。

原料准备

熔融的聚丙烯通过喷丝板喷出，形成超细纤维，经热空气拉伸固化。

熔喷工艺

纤维被收集装置收集，形成熔喷布，完成生产过程。

收集成网

设备关机与维护

按流程关闭设备，确保各部件安全停止。

关机步骤

定期清理滤网，检查部件磨损，保证设备稳定运行。

日常维护

熔喷产品质量控制

04

质量检测标准

检查颗粒外观、织物外观及杂质等。

外观检测

包括熔体流动速率、过滤效率、静电电阻等关键指标。

性能检测

常见质量问题分析

驻极电压、时间等参数不当，影响熔喷布静电吸附性能。

驻极处理不佳

喷丝不均、冷却不当致熔喷布脆硬，需调工艺参数。

熔喷布脆硬

熔喷PP料放置或烘干后熔指变低，影响纺丝均匀度。

熔指变化问题

质量改进措施

调整生产线参数，减少质量波动，提升产品合格率。

优化工艺参数

采用在线检测设备，实时监控生产质量，提高过程控制精度。

引入在线检测

熔喷机安全操作规程

05

安全操作要点

01

规范操作流程

严格按照熔喷机操作手册执行，避免违规操作引发安全事故。

02

设备定期检查

定期对熔喷机进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。

应急处理措施

01

紧急停机操作

遇到危险情况立即按下紧急停机按钮，切断电源。

02

火灾应对措施

配备灭火器，一旦发生火灾立即使用并报警。

03

人员伤害处理

发生人员伤害时，立即进行急救并送医治疗。

安全培训与考核

定期组织安全操作规程培训，确保员工熟悉操作流程和安全要点。

定期培训

01

通过实操考核检验员工对安全操作规程的掌握程度，确保规范操作。

实操考核

02

熔喷机维护与故障排除

06

日常维护要点

定期清理喷丝板，防止堵塞，确保熔喷均匀。

清洁喷丝板

定期检查电机运行状态，及时发现并处理异常，保障设备稳定。

检查电机运行

对传动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑传动部件

常见故障诊断

调节接收距离与风速

飞花现象诊断

调整温度与风力

结晶问题诊断

透气不足诊断

检查原料与温度

故障排除方法

排查电源线路是否连接良好，确保熔喷机正常供电。

检查电源线路

01

定期清理喷嘴，防止物料堵塞，确保熔喷机顺畅运行。

清理喷嘴堵塞

02

XX有限公司

谢谢

汇报人:XX