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电缆井及过轨管施工技术交底
一、工程概况：
本管段施工里程为DK211+404.83～DK213+650.68，电缆井分为两种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅲ型电缆井。其中Ⅰ型电缆井适适用于通常地段通信、信号或牵引供电线缆或设余长；Ⅲ型电缆井适适用于电力线缆过轨或设余长。具体设置里程及各型号电缆井尺寸见附图及附表。在对应电缆井处同时施工过轨管，通信信号过轨管采取HDPE管，电力过轨处采取C-PVC管，埋设根数见附表。
二、施工工艺和施工方法
2.1.施工工艺：
2.1.电缆井施工工艺：
放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C15混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板
由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四面，用彩条布或塑料布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。
基础开挖后，检验基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，许可偏差符合要求后，立即报监理工程师检验，合格后立即进行基础混凝土施工。
电缆井许可偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
许可偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心位置
0，+20mm
沿线路纵向每100m每侧各抽样检测5处
尺量
2
形状尺寸
10mm，-10mm
尺量
3
顶面高程
10mm，-10mm
水准仪测
2.2.过轨管施工工艺：
查对图纸→材料准备→施工前碾压→沟槽开挖→过轨管埋设→混凝土封包→回填
施工要求：
2.1电缆井施工要求
2.1.1放线：依据设计里程放出十字线和标高，开挖采取1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。电缆井顶面标高和电缆槽盖完盖板后顶齐平（路肩标高）；平面位置，电缆井中心在路肩处向路基中线方向6cm；（即电缆槽中心在没有加宽正常路段距线路中心线偏距为4.24米）。
2.1.2、人工开挖电缆井：放线完成后，采取人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要比结构轮廓线每个方向小30cm,再采取人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基础体结构。开挖时应尤其注意不要破坏预埋过轨管。
2.1.3、钢筋加工：钢筋必需甲供料，其加工型号尺寸必需符合设计要求。
2.1.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖结构尺寸、标高进行检验，合格后方可进入下道工序。
2.1.5、C15混凝土垫层：开挖经检验合格后，方可进行10cm厚C15混凝土垫层施工，应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。
2.1.6、钢筋：钢筋进场前，必需有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面油污、锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。；
2.1.7、立模：内外模板采取竹胶板，加固采取钢管和方木，外模下面部分采取土模，顶部露出基床表层底部分采取竹胶板。模板强度及刚度必需满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。
2.1.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。
2.1.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采取三山梁厂搅拌站生产混凝土，经过混凝土罐车运输至现场，采取溜槽放入模板内，捣固采取插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。
2.1.10、养护:混凝土初凝后，采取人工洒水养护，大于14d。
回填：当混凝土达成80%强度后方可进行回填，回填采取挖出路基填料回填，回填必需采取冲击夯扎实。
2.1.11、安装预制盖板：盖板采取预制厂生产，安装时，电缆井顶部和盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必需平整，且不得有松动现象。
运至现场安装。
2.2过轨管施工要求
2.2.1查对图纸：
此次施工段里程为：DK211+404.83~213+650.68区间段路基。依据《铁路路基电缆槽》（【8401】），路肩电缆井为I型通信信号电缆井及III型电力电缆井。I型电缆井尺寸为：1.6m×1.6m×1.15m，III型电缆井为2.2m×1.6m×1.15m。I型电缆井处没处预埋过轨管4根（通信），III型电缆井处每处预埋过轨管8根（电力）
2.2.2材料准备：
依据图纸，I型通信信号电缆井过轨管均选择Φ100HDPE管，III型电力电缆井过轨管均选择Φ100C-PVC管。据《高速铁路路及验收标准》13.5.4，过轨管进场前，施工单位及监理单位应全部进行检验。
2.2.3施工前碾压：
施工前应在预埋管道处用压路机碾压5-6遍，压实标准大于对应路基压实标准。
2.2.4沟槽开挖：
2.1、填筑至基床底层顶面后进行沟槽开挖，通常现用无水切割机在路基
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