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车间现场管理总结

车间现场管理总结篇「一」

6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：

1、车间现场井有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6s管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标

识，每天检查，合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。

4、车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。

经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。

5、各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。

6、成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足

提出来，便于改进。

7、坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化

建议人的积极性。

推行6s管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有

序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有

力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理

整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形

象得到了提高。

6S管理推行工作下一阶段工作安排

1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划地（面处理、标识

等），全面实施整理整顿。

2、开展6s管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6s管

理

专业培训教育，培养一批既熟悉6s管理知识和推行技巧，又具有一定质量、

安全等专业管理知识的6S管理骨干。

3、开展6s管理简我、知识竞赛、6s看板和63宣传专题等行之有效的宣传形

式，逐渐形成6s管理文化氛围。

4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单

位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为司长远发展打下坚实的

基础。

5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每

季度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6s管理优秀单位予以表彰，最终实

现6s规范管理。

我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6s管

理、拓宽6s管理，将6s管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为

打造一流司的宏伟目标做出贡献。

车间现场管理总结篇「二」

本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的

调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还

发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽

快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及

时回收。

6s管理推行以来，司6s管理取得了如下阶段性成果

1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6s管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标

识，每天检查，合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。

4.车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经

讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检。

5.各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。

6.成立卫生检小组，每天下班检，第二天公布结果，把每天存在的不足提

出来，便于改进。

7.坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建

议人的积极性。

推行6s管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整