《结晶器总成修复及质量控制技术规范》（征求意见稿）.pdf

T/HEBQIAXXXX—2025

结晶器总成修复及质量控制技术规范

1范围

本文件规定了结晶器总成修复及质量控制的修复前准备、核心部件修复、辅助系统组装调试、整体

检测验收、涂装。

本文件适用于连铸设备中结晶器总成的修复作业及质量管控，相关钢铁企业及机械修理单位可参照

执行。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4修复前准备

4.1场地与设备

4.1.1修复场地应保持清洁干燥，设置专用存放区域，按管理要求摆放零部件。

4.1.2准备专用吊具、铜板打压工装台、热电偶检测仪、气焊设备、套筒扳手、万用表、靠弧板、干

油泵等工具设备，所有工具应经检查校准。

4.1.3准备密封件、防锈漆、石棉布、甘油、灌装喷射清洗剂等耗材，规格型号应符合相关技术要求，

且在有效期内。

4.2技术文件

4.2.1收集结晶器总成图纸、设备技术说明书、历史修复记录等文件，明确修复技术参数和质量要求。

4.2.2制定详细修复作业计划，明确各工序责任人、作业流程及时间节点。

4.3安全防护

4.3.1作业人员应穿戴防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，避免作业过程中发生机械伤害、

烫伤等事故。

4.3.2作业区域消防设施、应急器材应齐全有效，满足安全作业要求。

5核心部件修复

5.1修复前清理与检查

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5.1.1结晶器本体

5.1.1.1检查结晶器本体的表面质量，封堵所有管路外露接头，对各连接管路罩子进行保护性拆除，

清理过程中应做好插座、线路的防护。

5.1.1.2质控要求：结晶器本体表面应无锈蚀、无泥渣、无钢渣等杂物，拆除部件按管理要求放置在

指定存放区域。

5.1.2铜板

5.1.2.1彻底清理铜板表面污物及窄面角缝内渣子，对铜板下线情况进行详细记录。

5.1.2.2质控要求：

——铜板表面应无污物、无泥渣；

——铜板上三分之一区域划伤应满足：长≤100mm、宽≤0.3mm、深≤0.5mm、个数≤2个；

——铜板下三分之二区域划伤应不露铜；

——表面凹坑深度应小于0.5mm，直径或对角线小于5mm，同一条水平线和垂直线上凹坑数量小

于2个。

5.1.3调宽系统

5.1.3.1调宽装置连接：检查调宽系统与结晶器本体的连接接口，将调宽装置按设备图纸标识对应连

接。

5.1.3.2液压站启动：检查液压站油箱油位，启动液压站，待系统压力稳定至工作压力。

5.1.3.3夹紧与调宽油缸行程检查：通过液压站控制面板或调宽系统操作终端，分别控制夹紧油缸、

调宽油缸执行全行程动作，在动作过程中，观察油缸运行情况，同时使用钢卷尺或激光测距仪测量油缸

实际行程，记录每次行程数据，对比设备技术说明书中规定的标准行程范围。若发现行程偏差或运行异

常，应暂停操作，排查液压管路是否堵塞、油缸密封是否损坏，待故障排除后重新测试。

5.1.3.4油缸防尘护罩与缸杆检查：手动打开各油缸的防尘护罩，目视检查护罩表面质量、护罩固定

螺栓安装情况，对缸杆与油缸缸体进行泄漏检查。

5.1.3.5各断面锥度、对中、角缝尺寸标定：将结晶器调节至不同浇注断面，使用专用锥度测量仪分

别测量结晶器宽面、窄面的锥度值；使用对中检测工具测量结晶器中心与铸机基准线的对中尺寸，记录

实际对中尺寸；用塞尺测量各断面宽面与窄面铜板连接处的角缝，记录角缝最大值；将实际测量的锥度

值、对中尺寸与设计设定值进行对比，完成标定记录。

5.1.3.6质控要求：

——调宽系统与结晶器本体的连接接口应清洁无杂物，各接头连接紧密、无错位；

——液压站油箱油位应在规定刻度范围内，油液无浑浊、变色等异常现象；

——夹紧油缸、调宽油缸应运行平稳，无卡顿、异响等异常情况，符合行程要求；

——油缸防尘护罩应无撕裂、破损、老化开裂等情况，护罩固定螺栓齐全、紧固，缸杆与油缸缸体

的密封接口处无油滴滴落或油膜持续形成的现象；

——锥