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湿法水刺非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：湿法水刺非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于湿法水刺非织造布生产过程中的所有操作人员。

2.目的：确保操作人员身体健康和生命安全，防止事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，降低生产过程中的风险，确保生产环境的清洁与卫生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、防尘帽、防静电手套、防滑鞋等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽，防止长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对水刺设备进行全面检查，包括电机、传动系统、水刺针、过滤系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。检查设备是否清洁，防止异物进入影响生产。

3.环境要求：工作环境应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。确保工作区域无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。操作前应对地面进行清扫，确保无积水或油污。

4.原材料检查：检查原料是否符合生产要求，包括原料的成分、颗粒度、含水率等，确保原料质量稳定，无杂质。

5.润滑和加油：对设备进行必要的润滑和加油，确保设备正常运行，减少磨损，延长设备使用寿命。

6.安全培训：操作人员需接受相关安全操作培训，了解设备性能、操作规程和紧急情况处理方法。

7.环保措施：在生产过程中，应采取措施减少废水、废气排放，确保生产过程符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动水泵、空压机、传动系统等设备，确保设备运行平稳。

2.加载原料：将符合要求的原料均匀地铺设在输送带上，注意控制原料的厚度和密度，避免过厚或过薄。

3.设定参数：根据原料特性和生产要求，调整水刺压力、针距、车速等参数，确保生产效果符合标准。

4.操作水刺过程：启动水刺机，通过调节水压和针距实现非织造布的制备。操作过程中需密切关注设备运行状态，防止异常情况发生。

5.调整和优化：在生产过程中，根据产品质量和设备运行情况，适时调整水刺压力、针距等参数，确保产品质量稳定。

6.收集产品：当非织造布达到预定厚度和宽度后，将其从设备上取下，进行初步整理和检测。

7.检查和修正：对生产出的非织造布进行检查，如有缺陷或不合格产品，需及时修正或废弃。

8.停止设备：生产结束后，先关闭水刺机，然后依次关闭空压机、水泵、传动系统等设备，确保设备安全停机。

9.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备整洁，为下次生产做好准备。

10.整理工作区域：清理工作区域，回收废弃物料，确保工作环境整洁，为下一班次操作创造良好条件。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行正常，无泄漏现象。

-水压、气压稳定，符合生产要求。

-传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

-控制系统响应迅速，参数调整准确。

-非织造布生产过程中，布料表面平整，无破损或孔洞。

-环境监测显示，工作环境符合安全标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或损坏。

-传动系统出现卡滞或异常磨损，可能需要润滑或更换部件。

-水压或气压不稳定，可能导致生产效果不佳或设备损坏。

-控制系统响应迟缓或参数调整不准确，可能需要校准或维修。

-非织造布生产过程中，布料表面出现破损、孔洞或不平整，可能需要调整设备参数或更换原料。

-环境监测显示，工作环境不符合安全标准，如温度过高、湿度异常等。

-废水、废气排放异常，可能存在污染隐患，需立即排查并处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：使用专业仪器对非织造布的厚度、强度、透气性、吸水性等指标进行测试，确保产品符合质量标准。

-设备性能测试：定期对水刺设备的水压、针距、车速等关键参数进行测试，确保设备性能稳定。

-安全检测：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等，确保操作安全。

-环境监测：定期监测工作环境的温度、湿度、噪音等，确保符合劳动保护要求。

2.调整程序：

-质量调整：根据测试结果，调整原料配方、设备参数等，优化生产过程，提升产品质量。

-设备调整：发现设备性能下降时，及时调整设备参数，如水压、针距等，恢复设备最佳工作状态。

-安全调整：发现安全装置失效或安全隐患时，立即