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某法兰盘零件加工工艺分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u31343某法兰盘零件加工工艺分析案例 1

253371.1法兰盘毛坯确定 2

31801.2基准的选择 2

73111.2.1基准选择原则 2

260201.2.1基准选择 3

2801.3加工工艺装备选择 3

248511.1.1加工机床选择 3

99311.2.2加工刀具与量具 4

283121.4加工工艺路线制定 4

119121.4.1加工工艺制定 4

169301.4.2加工工艺对比 7

1991.5切削用量计算 14

157221.5.1粗车切削用量计算 14

120251.5.2半精车切削用量计算 15

287571.5.3精车切削用量计算 16

12431.5.4钻削切削用量计算 16

116251.5.5粗铣削切削用量计算 17

290761.5.6粗铣削切削用量计算 17

232981.5.7精铣削切削用量计算 18

283101.5.7法兰盘加工工艺过程卡制定 19

根据前面对零件的分析，对零件的基本结构有了一定的掌握，同时对零件件的加工精度也具有一定的把握，本章主要基于前一章的分析，对法兰盘零件的加工工艺进行制定。

1.1法兰盘毛坯确定

在零件的生产过程中，毛坯的可以通过直接获得或者采用铸造的方式获得零件的毛坯，根据零件的尺寸以及要求。本次设计的法兰盘零件采用的毛坯为铸造成型，零件材料为HT150，根据国标GB-6414-1999说明中关于加工零部件毛坯加工余量的确定，零件的毛坯余量为2.5mm。如图3-1所示为法兰盘的毛坯图。

图1.1法兰盘毛坯图

1.2基准的选择

1.2.1基准选择原则

在加工的时候为了保证零件较高的加工精度，因此在加工时需要对零件的加工基准进行选择，其中对于加工基准的划分，有粗基准和精基准两种。零件基准选择得比较好一点，那么加工出来的零件的精度就会高一点，它们之间是直接影响的，零件的粗基准在加工过程中一般是不可以重复使用的，一般选择零件的大端面作为粗基准，先粗后精，先通过零件的前者进行定位，然后加工出零件的后者，后者主要是用于后续的加工。精基准在选择时应该尽量满足的条件是基准统一、互为基准的重要原则。

1.2.1基准选择

在工艺中正确的选择加工基准很重要，一般选择比较大和比较平整的平面，或者加工余量比较平的面。首先做出零部件的一个精基准，之后的加工就使用这一个精基准，或者在它们之间进行转换，这些操作都是可以保证形位公差的。

本次设计加工的零件为法兰盘零件，对于零部件加工的过程中需要选择出所加工的零部件的粗基准与精基准，选择零件的外圆端面作为加工工艺的粗基准，然后选择经过粗加工后的外圆端面作为精基准。

1.3加工工艺装备选择

为保证零件的加工精度，所以，在本次设计的过程中，我们需要针对不同的零部件的机床与加工刀具进行合理地选择，如果选择的加工精度过高的话会造成不必要的浪费，但是精度也不能选择太低，因为精度太低不能所加工的满足零部件的加工精度，因此需要先对零件的精度分析后，选择出合理的加工机床。

1.1.1加工机床选择

根据图2.2中零件二维图分析，法兰盘零件的外圆φ80mm的精度是IT8级精度，表面粗糙度为Ra1.6；零件的φ52mm尺寸的外圆精度等级为IT8，粗糙度要求为Ra1.6；φ120mm外圆的精度等级为IT9，粗糙度为Ra1.2。内孔φ62mm±0.015的精度等级为IT7，φ36mm内孔的精度等级为IT7级精度。

本次加工设计的零部件是法兰盘零件，法兰盘零件的结构相对不太复杂，主要加工的表面是外面，因此通过车床进行车削加工即可，另外还有两个平面，因为平面在零件的圆周上，因此需要进行铣削加工，对于零件的3-φ11mm孔与3-φ16.5mm孔，φ18mm孔、φ4mm的孔需要采用钻床进行加工。

在本次设计加工法兰盘零件时，在车外表面时，本次设计选择车床为CA6140、钻床为Z525、铣床为XK716。

铣削加工时铣床选择的是XK716数控铣床，通过专用夹具加持工件后直接使用数控铣床进行加工。XK716的主要参数：X轴的行程为1000mm，Y轴的行程为600mm，Z轴的行程为500mm，最高转速为8000r/min。工件的最大外形尺寸为130.5mm，加上夹具后的尺寸也在600mm以内，因此XK716可以满足法兰盘零件的铣削加工。

钻削加工时选择的机床为Z525，最大钻孔直径为25mm，法兰盘零件中孔的最大尺寸为20mm，主轴的行程为200mm，法兰盘零件孔的深度为45mm，加上10mm的进到量后需要的行程为55mm200mm，转速范围在