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公司船舶起重工应急处置操作规程

文件名称：公司船舶起重工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有船舶起重工在船舶装卸、维修等作业过程中的应急处置操作。规程旨在确保船舶起重作业安全，降低事故风险。操作过程中，起重工应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程。所有起重作业人员均需接受专项培训，取得相应资质后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.起重工必须佩戴安全帽，确保头部安全。

b.高空作业时，必须佩戴安全带和防坠器，并确保安全带正确连接到可靠的固定点。

c.操作起重机时，应穿着合适的防护鞋，以防滑倒或被起重物伤害。

d.需要佩戴护目镜或面罩，以防止飞溅物或金属碎片伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等。

b.检查电气系统，包括电缆、开关、控制器等，确保无破损、漏电现象。

c.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏，液压泵和阀工作正常。

d.检查限位器和安全装置是否灵敏可靠，确保在超载或异常情况下能够及时停止作业。

e.检查地面支撑和轨道是否稳固，无松动或损坏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平整，无积水。

b.标记起重机的作业范围，设置警示标志，防止无关人员进入。

c.确保起重机的起吊高度和范围符合安全要求，避免与周围设施或设备发生碰撞。

d.在起重作业区域设置警戒线，并安排专人进行监控，防止非作业人员进入。

e.检查吊装物品的固定情况，确保其在运输过程中不会发生移动或倾斜。

f.在必要时，准备应急设备和工具，如消防器材、急救包等，以备不时之需。

所有操作前准备均需详细记录，并由负责人签字确认后方可进行起重作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动起重机前，先进行手动盘车，检查吊钩和钢丝绳的灵活性。

b.启动起重机，调整到合适的起吊速度，进行空载试运行，检查各系统是否正常。

c.根据吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊钩，确保吊具完好无损。

d.将吊钩放置在吊装物品的正上方，缓慢下降吊钩，使其与物品接触。

e.确认物品固定后，缓慢提升物品，同时检查吊索具的受力情况。

f.达到预定高度后，停止提升，进行物品位置的调整和固定。

g.完成吊装后，缓慢下降物品至指定位置，确保安全放置。

h.关闭起重机，进行收尾工作，如清理现场、检查设备等。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空吊装时，必须使用双吊点，并确保吊索具均匀受力。

b.吊装易燃易爆物品时，必须使用不产生火花的吊具，并采取防火措施。

c.吊装大件物品时，应使用多点吊装，并确保吊点均匀分布。

d.吊装过程中，如需改变吊钩位置，必须先停止吊装，待物品稳定后再进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现起重机异常声响或振动时，应立即停止作业，检查原因并排除故障。

b.遇到吊索具断裂或损坏时，应立即停止作业，更换吊索具后继续作业。

c.发生电气故障时，应立即切断电源，通知电气维修人员进行处理。

d.遇到机械故障，如制动器失灵、液压系统泄漏等，应立即停止作业，通知维修人员进行维修。

e.在吊装过程中，如发现吊装物品倾斜或摇摆，应立即停止作业，调整吊具或吊钩位置，确保物品稳定。

f.遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止吊装作业，确保人员和设备安全。

g.在紧急情况下，如有人被吊装物品压住或吊装物品即将坠落，应立即启动应急预案，采取紧急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.起重机在正常工作状态下，应保持平稳运行，无剧烈振动和异常噪音。

b.液压系统工作压力应在设备制造商规定的正常工作范围内，通常在0.5-0.8MPa之间。

c.电气系统电压和电流应稳定，符合设备设计要求，通常电压波动不应超过±5%。

d.吊钩上升和下降速度应均匀，无突然加速或减速现象。

e.制动器响应时间应在规定范围内，通常不应超过0.5秒。

f.钢丝绳张紧力应适中，过松可能导致吊装不稳定，过紧则可能损伤钢丝绳。

2.典型故障现象：

a.液压系统泄漏，可能导致油液滴落，影响操作和设备寿命。

b.电气系统短路或接触不良，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

c.吊钩或钢丝绳磨损严重，可能引发断裂，造成安全事故。

d.制动器失灵，可能导致起重机失控。

e.润滑系统故障，可能导致设备部件过热，影响使用寿命。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应