锂冶炼工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

锂冶炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：锂冶炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锂冶炼工岗位的生产作业操作。其目的是规范锂冶炼工的作业流程，确保生产过程安全、高效，提高锂产品品质，保障员工健康及生产设备安全运行。通过执行本规程，确保生产过程中各项指标符合国家相关标准和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对冶炼设备进行全面检查，包括搅拌器、加热器、冷却系统、输送设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、泄漏等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，应确保操作区域无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

4.工艺参数：根据生产任务，提前核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定、可控。

5.原料准备：检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。将原料按照规定比例称量，并搅拌均匀。

6.工艺流程图：熟悉并掌握生产工艺流程图，了解各个工序的操作要点和注意事项。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

8.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本规程及安全生产知识，提高安全意识。

9.交接班：接班人员应详细询问交班人员，了解生产情况、设备状态、原料储备等信息，确保生产连续性。

10.检查记录：操作前应对检查情况进行记录，包括设备检查、环境检查、原料检查等，为生产过程提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启搅拌器、加热器、冷却系统等设备，确保设备正常运行。

2.投入原料：在设备预热至规定温度后，按照工艺要求将称量好的原料缓慢加入反应釜中，避免原料直接接触加热器，造成设备损坏。

3.调整温度：根据工艺要求，通过加热器调节反应釜内温度，保持恒温，确保反应充分。

4.搅拌操作：启动搅拌器，使原料在反应釜内充分混合，确保反应均匀。

5.监测指标：实时监测反应釜内的温度、压力、流量等关键指标，根据工艺要求进行调整，确保生产过程稳定。

6.停止加热：当反应达到预定时间或指标后，停止加热器，关闭搅拌器，使反应釜内的反应自然冷却。

7.冷却与分离：开启冷却系统，将反应釜内的温度降至室温，然后进行分离操作，分离出锂产品。

8.洗涤与干燥：对分离出的锂产品进行洗涤，去除杂质，然后进行干燥处理，确保产品纯净度。

9.检查产品：对干燥后的锂产品进行外观检查，确保无破损、杂质等质量问题。

10.停止设备：操作结束后，依次关闭冷却系统、搅拌器、加热器等设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

11.清理现场：对操作区域进行清理，收集废料，确保现场整洁，无安全隐患。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、反应时间、温度、压力等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-各项温度、压力、流量等参数在规定范围内，反应稳定。

-设备表面无漏电、漏液、泄漏现象。

-传动部位无异常磨损，传动带无松动。

-仪表显示正常，无误差。

-设备润滑良好，无干磨现象。

-操作面板指示灯亮，设备各部件工作正常。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在设备松动或磨损。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在反应失控或设备故障。

-仪表显示异常，可能存在传感器或控制系统问题。

-设备表面出现漏电、漏液、泄漏，可能存在设备损坏或密封不良。

-传动部位磨损严重或传动带松动，可能需要更换或调整。

-润滑不良，出现干磨现象，可能需要补充或更换润滑剂。

-操作面板指示灯不亮或显示错误，可能存在电路或元件故障。

-设备出现异味或烟雾，可能存在燃烧或化学反应失控。

在设备异常状态下，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或更换设备部件，确保生产安全。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应急处理流程，以减少潜在的生产风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括温度、压力、流量等关键参数的测试。

-使用精密仪器对原料和产品进行化学成分分析，确保产品质量符合标准。

-通过视觉和听觉检查设备外观，寻找任何可能的损坏或磨损迹象。

-对控制系统进行功能测试，确保所有传感器和执行器正常工作。

2.调整程序