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公司活性炭生产工安全操作规程

文件名称：公司活性炭生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭生产工在活性炭生产过程中的安全操作。适用于活性炭生产线的操作人员、管理人员及维修人员。规程旨在确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选用耐高温、防静电材料，确保穿着舒适且无破损。

c.防护手套应选择耐酸碱、耐磨的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴牢固，防止活性炭粉末进入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，避免噪音对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或锈蚀现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，防止松动导致设备故障。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气系统是否完好，避免漏电事故。

e.检查活性炭原料是否充足，避免生产过程中原料不足。

f.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响生产安全。

b.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全、有效。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.对新设备或改造后的设备进行试运行，确保设备运行稳定。

f.对操作人员进行培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查设备运行状态，确认设备无异常。

c.按照操作手册逐步启动设备，从原料输送、反应、洗涤、干燥到成品收集等工序依次进行。

d.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

e.定期检查设备运行情况，及时排除故障。

f.操作完成后，关闭设备，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.反应工序：严格控制温度、压力等参数，避免过热或压力过高导致安全事故。

b.洗涤工序：使用适合的洗涤剂，确保活性炭充分洗涤，减少污染物排放。

c.干燥工序：控制干燥温度，避免过热损坏活性炭。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.温度异常：降低加热速度或调整冷却系统，恢复正常温度。

c.压力异常：检查设备密封性，排除泄漏点，调整压力至正常范围。

d.活性炭质量异常：停止生产，分析原因，采取相应措施解决问题。

e.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

f.人员受伤：立即停止生产，进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备允许的工作温度范围内，通常通过冷却系统进行控制。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力上限，避免超压运行。

c.流量：流体输送设备的流量应稳定，符合工艺要求，通过流量计进行监控。

d.电流：电机和电气设备的电流应稳定，无异常波动，通过电流表监测。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，过大的噪音可能表明存在故障。

f.振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，振动过大可能是轴承或基础问题。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度持续升高，可能是因为冷却系统故障或设备过载。

b.压力波动：设备压力不稳定，可能是因为密封件损坏或控制系统故障。

c.流量减少：设备流量低于正常值，可能是堵塞或阀门故障。

d.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损或机械部件松动。

e.振动加剧：设备振动明显增加，可能是基础不稳固或设备内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流等参数。

b.使用监测设备：使用温度计、压力计、流量计、电流表等监测设备，确保数据准确。

c.记录数据：将监测到的数据记录在操作日志中，以便后续分析和趋势预测。

d.分析异常：当监测到异常数据时，应立即分析原因，并采取相应措施。

e.维护保养：根据设备维护计划，定期进行保养，预防故障发生。

f.应急处理：熟悉应急处理程序，一旦发生故障，能够迅速采取有效措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度，确