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糯米纸的制作技术

一、原料选择与处理

糯米纸的主要原料为淀粉，辅以少量水、油脂及其他改良剂。原料的选择直接决定了最终产品的品质。

1.淀粉的选择：

传统糯米纸多采用糯米淀粉，因其糊化温度较低，形成的膜透明度高、柔韧性好。然而，纯糯米淀粉成本较高，且某些性能（如机械强度）未必最优。现代工业生产中，常采用玉米淀粉、马铃薯淀粉或木薯淀粉作为主体，或与糯米淀粉按一定比例复配，以平衡成本与性能。关键在于选择低糊化温度、高透明度、成膜性好的淀粉品种。淀粉的纯度要求较高，蛋白质、脂肪、灰分等杂质含量需严格控制，以免影响膜的透明度和口感。

2.水的要求：

生产用水以软水为宜，即总硬度较低的水，避免水中钙、镁等离子与淀粉或其他添加剂发生反应，影响浆液稳定性和膜的质量。水质应符合国家饮用水标准。

3.辅助原料：

*油脂/乳化剂：如食用植物油、单甘酯、卵磷脂等，少量添加可改善淀粉膜的柔韧性，降低其脆性，并有助于后续的剥离操作。

*增塑剂：如甘油、山梨糖醇等多元醇，可调节膜的柔软度和抗张强度，但添加量需谨慎，过多可能导致膜发黏。

*其他改良剂：根据特殊需求，可能添加少量胶体（如瓜尔胶、黄原胶）以改善浆液黏度和膜的性能，但一般情况下力求配方简洁。

原料处理方面，淀粉需经过筛选、除杂，必要时进行水洗、干燥，以保证其纯净度和均匀性。

二、制浆（调糊）工艺

制浆是将淀粉与水及其他辅料混合，通过加热糊化形成均匀、稳定、具有适宜黏度的淀粉糊的过程，这是制备优质糯米纸的核心环节之一。

1.配料与混合：按配方比例将淀粉、乳化剂、增塑剂等drymix均匀混合。然后在搅拌状态下缓慢加入定量的水，形成淀粉乳悬液。此过程需注意避免淀粉结块，确保各组分分散均匀。

2.糊化：淀粉乳悬液在加热条件下发生糊化。糊化温度、时间及搅拌强度是关键参数。通常采用间接蒸汽加热（如夹层锅）或连续式糊化设备。初始阶段可低温搅拌，使淀粉充分吸水膨胀，然后逐步升温至糊化温度（通常在60-80℃，具体视淀粉种类而定）。糊化完全的淀粉糊应呈半透明状，无明显颗粒感，具有良好的流动性和延展性。过度糊化或糊化不足都会影响后续成膜质量。

3.均质与脱气：为进一步提高淀粉糊的均匀性和细腻度，去除糊中的气泡（气泡会导致成膜后出现针孔或斑点），糊化后的浆液通常需要经过均质处理（如胶体磨、高压均质机）和脱气处理。浆液的黏度需严格控制，黏度过高则涂布困难，膜易过厚或不均；黏度过低则膜强度不足，易破损。

三、成型工艺

糯米纸的成型方法主要有两种：涂布法和流延法。目前工业上应用最广泛的是涂布法，尤其是滚筒涂布法。

1.滚筒涂布成型：

*设备：主要由料槽、涂布滚筒（通常为镀铬钢辊，内部可通蒸汽加热或冷水冷却）、刮刀、烘干装置、剥离辊等组成。

*过程：将制备好的淀粉糊输送至料槽，涂布滚筒部分浸入料槽，当滚筒转动时，表面会带上一层淀粉糊。通过调节刮刀与滚筒之间的间隙（或使用计量辊）来精确控制涂布厚度。随后，涂布有淀粉糊的滚筒进入烘干区域，高温空气或滚筒内部的蒸汽加热使淀粉糊中的水分快速蒸发，形成连续的淀粉薄膜。

*关键控制：涂布滚筒的转速、刮刀间隙、烘干温度和时间是核心控制参数。温度分布应均匀，烘干速率不宜过快，以免膜面开裂或起泡；也不宜过慢，影响生产效率和膜的品质。

2.流延成型：

*原理：将淀粉糊通过流延嘴均匀涂布在一条连续的、可移动的载体（如不锈钢带、塑料薄膜）上，然后进入烘干隧道进行干燥，干燥后从载体上剥离得到糯米纸。

*特点：流延法可生产更宽幅或更薄的薄膜，但对浆液的稳定性和流平性要求更高，设备投资相对较大。

四、剥离、干燥与分切

1.剥离：在滚筒或载体上干燥成型的糯米纸薄膜，需通过剥离辊平稳地从载体上剥离下来。剥离时需控制好张力，避免薄膜拉伸变形或破损。

2.二次干燥/水分平衡：刚剥离的薄膜可能还需要经过一段低温干燥或调湿过程，以精确控制其水分含量。水分含量过高，薄膜易粘连、强度下降；水分过低，则薄膜脆性增加，柔韧性变差。通常成品糯米纸的水分含量控制在8%-12%之间（具体视应用需求调整）。

3.分切与卷取：干燥合格的大卷糯米纸，根据市场需求或后续加工要求，通过分切机分切成不同宽度的小卷或片张，然后进行卷取或堆叠。分切过程要保证边缘整齐，避免产生碎边。

五、关键工艺控制点与质量影响因素

1.淀粉糊化度：直接影响膜的强度、透明度和溶解性。糊化不完全，膜强度低、不透明；过度糊化，膜可能发脆或黏度异常。

2.浆液浓度与黏度：决定了涂布厚度和膜的均匀性。需根据淀粉种类、设备特性和产品要求精确调整。

3.涂布均匀性：是保证膜厚度一致、质量稳定的前提，依赖于设备精度和操作技能。

4.干燥温度与速率：对膜的外观、物理性能