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稀土熔炼工岗位合规化操作规程

文件名称：稀土熔炼工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工岗位，旨在规范稀土熔炼操作过程，确保生产安全、环保、高效，提高稀土产品质量。通过明确操作步骤、安全要求、设备维护等内容，降低事故风险，保障员工健康，实现稀土资源的合理利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防高温鞋等防护用品。长发应束起，佩戴护目镜和耳塞，以防高温、有害气体和粉尘伤害。

2.设备检查：

-检查熔炼设备是否处于良好状态，包括炉体、加热元件、冷却系统、控制系统等。

-确认设备润滑系统正常，各连接部位无松动。

-检查供料系统、排气系统、排尘系统等辅助设备是否运转正常。

3.环境要求：

-熔炼车间内应保持通风良好，温度适宜，避免高温和有害气体聚集。

-操作区域应保持清洁，定期清理熔炼设备周围的废料和杂物。

-确保车间内照明充足，便于操作和监控。

-检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

4.熔炼材料：检查稀土材料是否合格，确认无杂质，符合熔炼要求。

5.安全措施：

-操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识。

-熔炼前需进行安全检查，确保所有安全措施得到执行。

-熔炼过程中不得离开岗位，确保对熔炼过程进行实时监控。

6.文档记录：操作前应填写操作记录表，记录材料准备、设备状态、操作人员等信息，以便追溯和评估。

三、操作步骤

1.材料准备：首先检查稀土材料的质量，确保无杂质，按照配方比例称量，准备足够的助熔剂和覆盖剂。

2.设备预热：开启熔炼炉，预热至设定温度，确保炉内温度均匀。

3.加载材料：将称量好的稀土材料和助熔剂、覆盖剂依次放入熔炼炉内，注意不要超载，避免损坏设备。

4.启动熔炼：启动熔炼程序，控制升温速率，避免过快导致材料氧化或分解。

5.监控过程：操作人员需密切监控熔炼过程，包括温度、压力、流量等参数，确保熔炼稳定。

6.搅拌：在熔炼过程中，适时开启搅拌装置，保证材料充分混合，提高熔炼质量。

7.熔炼完成：熔炼至预定温度和持续时间后，停止加热，待熔体冷却至安全温度。

8.出炉：使用专用工具将熔炼好的稀土熔体小心取出，避免高温烫伤。

9.冷却处理：将熔体放置在冷却台上，自然冷却至室温。

10.检查质量：冷却后检查熔体质量，确保无气泡、裂纹等缺陷。

11.清理设备：操作完毕后，清理熔炼炉及辅助设备，准备下一次操作。

关键点：严格遵循熔炼工艺参数，确保熔炼过程的稳定性和产品质量；操作过程中注意安全，防止高温和有害气体伤害；定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备各部件运行平稳，无异常震动或噪音。

-加热元件表面无腐蚀、破损，温度控制准确。

-控制系统显示正常，操作界面清晰，无错误报警。

-供料、排气、排尘系统运行顺畅，无堵塞现象。

-冷却系统工作良好，能及时带走热量，防止设备过热。

-电气系统无短路、漏电现象，安全可靠。

-机器润滑良好，无干磨或磨损过快迹象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或连接件松动。

-加热元件温度异常，可能是损坏或接触不良。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或软件错误。

-供料、排气、排尘系统堵塞，影响熔炼过程。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

-电气系统有短路、漏电现象，存在安全隐患。

-机器润滑不足，可能出现干磨或部件磨损。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修前应切断电源，确保安全。设备维修后需进行试运行，确认恢复正常状态后方可重新投入使用。定期对设备进行维护保养，有助于预防异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计在熔炼过程中定期测量炉内温度，确保温度控制准确，符合工艺要求。

2.流量测试：使用流量计监控供料、排气、排尘系统的流量，确保流量稳定，无异常波动。

3.压力测试：检查熔炼炉及辅助设备压力是否在正常范围内，防止压力过高或过低导致设备损坏。

4.搅拌效果测试：通过观察熔体搅拌后的均匀性，评估搅拌效果是否符合标准。

5.出料质量测试：对熔炼后的稀土熔体进行取样，通过外观检查、化学分析等方法评估产品质量。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调整加热功率或加热时间，使炉内温度恢复到设定值。

2.流量调整：通过调整阀门开度或供料速度，使流量达到标准要求。

3.压力调整：如压力过高，