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三轴桩体加固施工工艺设计方案

一、工程概况与设计依据

1.1工程概况

某拟建建筑物位于沿海软土地区,地上18层,地下2层,框架-剪力墙结构,总建筑面积约3.5万㎡。场地地貌单元属冲海积平原,原为鱼塘及农田,经回填平整后作为建设用地。根据上部结构设计要求,地基需处理至满足复合地基承载力特征值≥280kPa、最终沉降量≤50mm的控制标准。场地周边存在既有市政管线及3层民房,最近距离约12m,对施工扰动控制要求较高。

1.2设计依据

(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);

(2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);

(3)《三轴水泥土搅拌桩技术规程》(JGJ/T403-2017);

(4)《岩土工程勘察报告》(2023-勘-012);

(5)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);

(6)本项目施工图设计文件(结施-01~08)及相关会议纪要。

1.3地质条件

(1)地形地貌:场地地面标高+3.20~+3.50m,地形平坦,地下水埋深0.80~1.20m,类型为孔隙潜水,对混凝土结构具弱腐蚀性。

(2)地层结构:自上而下分为4层:①素填土(厚1.5~2.8m,松散,成分以粉质黏土为主);②淤泥质粉质黏土(厚8.0~10.5m,流塑,含水率45.2%,孔隙比1.25,压缩模量2.8MPa);③粉土(厚4.2~6.0m,稍密,中压缩性,标贯击数6~8击);④粉砂(未揭穿,中密,标贯击数12~15击)。

(3)不良地质:场地②层淤泥质粉质黏土具有高压缩性、低强度特性,为地基主要软弱下卧层,需进行加固处理。

1.4加固目标

(1)复合地基承载力特征值≥280kPa,满足18层建筑荷载要求;

(2)桩体28天无侧限抗压强度≥1.2MPa,桩身完整性检测合格率100%;

(3)施工期间邻近建筑物沉降≤15mm,地面隆起≤30mm;

(4)形成封闭止水帷幕,阻断地下水与土体渗透,确保基坑开挖安全。

1.5工程重难点分析

(1)软土地基成桩质量:②层淤泥质土含水率高、黏粒含量大,水泥土搅拌均匀性及桩体强度控制难度大;

(2)邻近环境保护:施工振动与挤土效应可能影响周边建筑物及管线,需优化施工参数;

(3)深部土层穿透:③层粉土局部密实度较高,三轴钻机穿透效率需重点控制;

(4)止水帷幕连续性:桩体搭接施工需确保搭接厚度≥200mm,避免形成渗漏通道。

二、施工准备与技术参数优化

2.1现场施工准备

2.1.1场地平整与布置

场地原为鱼塘回填区域,表层存在松散填土,需先进行场地清理,清除杂物、淤泥及大块石,确保施工范围内无障碍物。随后采用20t压路机进行压实处理,压实系数≥0.93,承载力≥100kPa,避免三轴桩机施工时发生下沉。材料堆放区设置在场地东侧,距桩机作业区10m范围内,水泥库采用彩钢板搭建,底部垫设枕木,防止受潮结块;砂石料堆场硬化处理,周边设置排水沟,避免雨水浸泡。施工道路采用200mm厚C25混凝土硬化,宽度4m,转弯半径≥6m,确保桩机及运输车辆通行顺畅。

2.1.2地下管线探测与保护

施工前采用地质雷达对场地周边地下管线进行探测,范围延伸至基坑边线外5m。探测结果显示,场地北侧存在直径300mm的雨水管,埋深1.2m,距离桩位最近处3.5m。针对该管线,采用人工开挖探沟验证,并标记其准确位置。施工期间,在管线两侧设置1m宽隔离带,采用钢板进行防护,避免桩机挤压或碰撞。同时,与市政部门沟通,施工前暂停管线运行,安排专人全程监护,确保管线安全。

2.1.3临时设施搭建

施工现场设置临时办公室(彩钢板房,50㎡)、工具仓库(30㎡)及水泥库(100㎡),均采用防火材料搭建,距离桩机作业区≥15m。水电接入从市政管网引接,设置总配电箱(容量200kVA),桩机单独配备二级配电箱;水源采用DN50镀锌钢管接入,搅拌桩机附近设置2个临时储水箱(容量5m3/个),确保施工用水连续。此外,在场地西侧设置洗车台,用于出场车辆冲洗,防止泥土污染市政道路。

2.2技术参数优化设计

2.2.1桩体设计参数优化

根据岩土工程勘察报告,场地②层淤泥质粉质黏土厚度达10.5m,含水率45.2%,孔隙比1.25,属于高压缩性软土。为确保桩体穿透该层并进入③层粉土,桩长确定为18m(地面以下),桩径850mm(三轴搅拌桩标准直径),桩间距1200mm,采用梅花形布置。通过复合地基承载力计算,单桩承载力特征值由桩侧摩阻力(②层土取10kPa)和桩端阻力(③层土取200kPa)叠加,达594.4kPa;桩间土承载力取60kPa,复合地基承载力达443kPa,满足设计要求的280kPa。同时,桩体搭接厚度控制在200mm以上,确保止水帷幕连续性。

2.2.2水泥掺量与配合比设计

针对②层淤泥质土高含水

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