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水泥车间安全检查表（SCL）评价记录

一、编制目的与背景

为加强水泥车间的安全管理，确保生产作业环境的安全性和规范性，依据《水泥企业安全生产规范》及相关法律法规，制定本安全检查表（SCL）评价记录。该记录旨在通过系统化的检查与评估，识别潜在的安全隐患，评估安全控制措施的执行效果，并制定相应的改进措施，以实现车间安全管理水平的持续提升。

二、检查范围与对象

1.设备设施：如输送设备、破碎机、粉磨机、包装设备等；

2.工艺流程：如原料处理、粉磨、包装、运输等环节；

3.人员行为：如操作人员的安全培训、防护用品佩戴、应急处理能力等；

4.环境管理：如车间通风、照明、消防设施等。

三、检查方法与标准

检查工作由车间安全管理部门负责组织实施，采用现场检查、记录和评估相结合的方式。检查人员需依据《水泥企业安全生产规范》和车间内部管理制度，对各项安全指标进行逐一核对。

检查内容与标准

|序号|检查项目|检查标准|不符合标准后果|现有控制措施|

||||||

|1|防护用品佩戴|作业人员应正确佩戴安全帽、劳保鞋、防护手套、防尘口罩等防护用品|机械伤害、粉尘吸入|定期检查，班前班后强调佩戴要求|

|2|设备接地与防护|设备接地良好，防护罩、栏杆等装置完好无损|触电、机械伤害|每月检查，定期维护保养|

|3|应急设施|消防器材、应急照明、急救箱等设施齐全，处于备用状态|火灾、人员伤亡|每周检查，确保设施完好|

|4|巡检通道与照明|巡检通道畅通无杂物，照明设施符合防爆要求|摔倒、碰撞|定期清理，确保设施完好|

|5|危险化学品管理|化学品储存符合规定，防泄漏、防静电措施到位|中毒、火灾|定期检查，建立化学品使用记录|

检查评价与记录

检查结果分为“符合”、“不符合”及“有缺陷”三类，并记录在安全检查表中。对于不符合项，需明确整改措施及完成时限，并跟踪整改效果。

四、检查结果与改进措施

检查结果

1.部分作业人员未按规定佩戴防护用品；

2.个别设备接地线松动，存在触电风险；

3.部分消防器材超过有效期，需更换。

改进措施

1.加强安全教育培训，提高员工安全意识；

2.对存在隐患的设备进行维修或更换；

3.更新过期消防器材，并定期检查。

通过本次安全检查，车间整体安全管理水平有所提升，但仍需持续改进。下一步计划包括：

1.定期组织安全知识培训，强化员工安全意识；

2.完善安全检查制度，确保隐患排查的全面性和及时性；

3.加强车间应急演练，提高应急处置能力。

本安全检查表（SCL）评价记录为车间安全管理提供了重要依据，将作为持续改进的基础文件存档备查。

备注

本检查表由车间安全管理部门负责更新与维护，所有检查记录需妥善保存，以备后续审计与追溯。

六、检查责任与分工

检查责任

车间安全管理部门负责组织并实施安全检查工作，确保检查的全面性和有效性。具体责任包括：

1.制定检查计划与标准；

2.组织检查人员培训；

3.监督检查过程与结果；

4.跟踪整改措施落实情况。

分工安排

1.检查组长：负责统筹检查工作，协调各方资源，确保检查顺利进行；

2.检查人员：按照分工进行现场检查，记录检查结果，提出整改建议；

3.整改负责人：针对检查发现的问题，制定整改方案，并负责整改措施的落实；

4.跟踪人员：定期跟踪整改措施的执行情况，确保问题得到有效解决。

七、检查周期与频率

检查周期

安全检查工作应形成常态化机制，定期进行。具体周期如下：

1.日常检查：每日进行，由车间安全管理人员负责；

2.周检查：每周进行一次，由车间安全管理部门组织；

3.月检查：每月进行一次，由车间主任或安全主管带队；

4.年度检查：每年进行一次，由企业安全管理部门组织，全面评估车间安全管理状况。

检查频