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乙烯基地坪地面施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

乙烯基地作为石化产业的核心设施，其地面系统需长期承受化学介质腐蚀、机械磨损及频繁荷载作用，施工质量直接影响生产安全与运营效率。本方案针对乙烯基地坪的特殊工况，结合耐腐蚀、防静电、高强度等核心需求，制定系统性施工技术路径，确保地面系统满足长期稳定运行要求。

（二）建设地点及规模

项目位于XX化工园区乙烯基地核心生产装置区，总施工面积约2.8万平方米，涵盖原料罐区、压缩机厂房、管廊区域及成品储存区等关键区域。各区域地面荷载等级、介质接触类型存在差异，需针对性设计施工参数。

（三）设计标准

1.耐腐蚀性能：地面需耐受酸、碱、有机溶剂等化学介质侵蚀，参照GB/T50589-2010《防腐蚀工程施工规范》，采用耐腐蚀树脂基面层材料。

2.防静电要求：表面电阻率控制在10?-10?Ω，符合GB50515-2010《防静电工程施工与质量验收规范》，保障易燃易爆区域安全。

3.机械强度：抗压强度≥80MPa，耐磨率≤0.03g/cm2（按GB/T16925-2010测试），满足重型设备通行及物料堆载需求。

（四）施工范围及技术要求

施工范围包括基层处理、找平层施工、防静电层施工、耐腐蚀面层施工及细部构造处理。技术要求明确基层含水率≤8%，平整度误差≤3mm/2m，面层厚度均匀性偏差≤0.5mm，各工序间需进行隐蔽工程验收，确保施工质量可控。

二、施工准备

施工准备是乙烯基地坪地面施工方案的核心环节，直接影响后续施工的顺利进行和最终质量。在正式施工前，必须进行全面细致的准备工作，确保现场条件、材料、人员和设备等要素满足设计要求。本章节将从现场勘查、材料准备、人员组织、设备准备和安全措施五个方面展开论述，每个部分都结合乙烯基地的特殊工况进行详细说明。

现场勘查是施工准备的基础工作。乙烯基地坪地面施工前，需对施工区域进行系统检查，包括地面平整度、土壤承载力和地下管线分布等。例如，在原料罐区，地面可能存在油污或化学残留，需通过取样检测确认污染程度，并制定清洁方案。同时，测量地面平整度误差，确保符合设计标准，如平整度偏差不超过3mm/2m。对于管廊区域，需标记地下管线位置，避免施工中损坏。勘查过程中，还要评估环境因素，如温度和湿度，确保施工条件适宜。

材料准备是施工准备的关键环节。根据乙烯基地的设计标准，施工材料需包括耐腐蚀树脂、防静电材料和混凝土等。材料采购时，必须严格筛选供应商，确保材料质量符合国家标准，如耐腐蚀树脂需通过GB/T50589-2010的耐酸碱测试。材料进场后，需进行检验，包括检查包装完好性和材料性能参数，如防静电材料的表面电阻率是否在10?-10?Ω范围内。存储方面，材料应分类存放于干燥通风处，避免受潮或阳光直射。例如，树脂材料需密封保存，防止固化失效。

人员组织是施工准备的重要组成部分。施工团队需包括项目经理、技术员和施工工人等角色，各司其职。项目经理负责整体协调和进度控制，技术员提供技术指导，施工工人执行具体任务。人员培训必不可少，确保所有人员熟悉施工流程和安全规范。例如，在防静电层施工中，工人需掌握材料混合比例和涂抹技巧，避免操作失误。团队分工应明确，如设立质量监督小组，实时检查施工质量。人员配置需根据施工规模调整，确保足够的人力资源应对突发情况。

设备准备是施工准备的技术保障。施工所需设备包括搅拌机、涂布机和测量仪器等，需提前调试和检查。搅拌机用于混合树脂材料，确保均匀性；涂布机用于涂抹面层，保证厚度一致。设备维护计划应制定，如定期检查搅拌机叶片磨损情况。测量仪器如水平仪需校准，确保数据准确。设备使用中，需注意操作规范，如涂布机速度控制，避免材料浪费。例如，在压缩机厂房区域，重型设备需提前进场，为后续施工做准备。

安全措施是施工准备的优先事项。乙烯基地涉及易燃易爆物质，施工安全至关重要。安全培训需进行，内容包括防火、防静电和应急处理等。防护装备如安全帽、防静电服和手套需配备齐全，确保人员安全。应急预案应准备，如火灾或泄漏时的疏散路线和救援方案。例如，在成品储存区，施工区域需设置隔离带，防止无关人员进入。安全检查需定期进行，如每日开工前检查设备状态，消除潜在风险。

三、施工工艺流程

（一）基层处理

基层处理是乙烯基地坪施工的首要环节，直接影响后续各层与基层的粘结强度及整体耐久性。施工前需对原有混凝土基面进行全面检查，确认是否存在裂缝、起砂、空鼓等缺陷。对于裂缝宽度超过0.3mm的区域，采用无收缩灌浆料进行压力注浆修补；局部起砂部位需用金刚石研磨机打磨至坚硬基层，并清理浮灰。基面含水率必须控制在8%以内，采用高精度水分测定仪进行多点检测，确保符合施工要求。油污污染区域需用专用脱脂剂反复擦洗，直至无油渍残留。最终基面平整度误差需严格控制在3mm/2m以内，采用