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改性塑料配制工工艺操作规程

文件名称：改性塑料配制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于改性塑料配制工在生产过程中进行改性塑料配制操作。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括配制流程、设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在指导操作人员正确、规范地进行改性塑料配制工作。

二、操作前的准备

1.安全防护准备：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防化学品工作服等，以防止吸入粉尘、接触化学品对皮肤和眼睛造成伤害。

b.操作前应检查个人防护装备的完好性，确保其能够有效防护。

c.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护服，避免烫伤。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、粉碎机、储存罐等。

b.确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足，如有异常应立即上报并处理。

c.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其有效可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在安全隐患，如电线是否裸露、地面是否平整等。

b.确认通风系统是否正常运行，确保操作区域空气质量符合要求。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

4.原材料准备：

a.根据生产任务单，核对原材料种类、数量及质量，确保符合配制要求。

b.将原材料存放于指定区域，按照规定进行分类、标识，防止混淆。

c.检查原材料包装是否完好，如有破损应及时更换或处理。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认配制工艺参数，如温度、时间、转速等。

b.检查配料设备的计量系统是否准确，确保配料精度。

c.对工艺参数进行记录，便于后续追溯和分析。

6.工作安排与沟通：

a.与相关人员沟通，明确配制任务、时间节点及质量要求。

b.确认生产计划，避免因生产调度不当导致生产延误或事故发生。

c.了解并掌握应急处理预案，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.接着，按照生产任务单核对原材料，确认无误后，将原材料按照顺序放入配料设备中。

c.启动配料设备，根据工艺参数进行配料，确保配料均匀。

d.配料完成后，将混合好的改性塑料输送至搅拌设备，进行搅拌至规定时间。

e.搅拌完成后，通过输送带将改性塑料送至冷却区域，进行冷却处理。

f.冷却至规定温度后，将改性塑料送至粉碎设备进行粉碎。

g.粉碎完成后，将粉碎好的改性塑料送至储存罐中，准备下批生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作面板前，确保视线清晰，操作准确。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

c.搅拌、输送、粉碎等操作过程中，注意控制速度和力度，避免损坏设备。

d.操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，上报设备维修人员，等待维修处理。

b.环境异常：如发现异常气味、烟雾等，立即关闭通风系统，撤离现场，报告安全负责人。

c.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，采取急救措施，报告安全负责人。

d.产品质量异常：如发现产品质量不符合要求，立即停止生产，报告质量负责人，进行原因分析和处理。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中详细记录操作步骤、时间、温度、配料量等关键参数。

b.记录完成后，将记录保存至指定位置，便于后续追溯和分析。

5.操作结束：

a.操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集废弃物料，按照规定进行处理。

c.检查设备是否清洁，如有油污、灰尘等，进行清洁处理。

d.关闭通风系统，结束当班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动皮带张紧度适中，无打滑现象。

d.润滑系统油位正常，无泄漏。

e.配料系统计量准确，无偏差。

f.输送带运行顺畅，无卡住或跳动。

g.电气系统工作正常，无过载或短路。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应过激。

d.传动皮带打滑，可能是张力不足或皮带磨损。

e.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障或油质变差。

f.配料