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金属塑性变形理论试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、名词解释

1.塑性

2.屈服准则

3.加工硬化

4.真应力

5.应变路径

二、简答题

1.简述塑性变形与弹性变形的主要区别。

2.说明Tresca屈服准则和vonMises屈服准则的基本思想及其主要区别。

3.解释流动法则（Prandtl-Reuss）的基本内容。

4.简述金属材料在单向拉伸过程中的应力-应变曲线特征，并说明各阶段的主要力学行为。

5.何谓加工硬化？简述其机理及其对材料性能的影响。

三、计算题

1.一材料试件在平面应力状态下，其主应力σ?=300MPa，σ?=-100MPa。已知该材料遵循vonMises屈服准则，屈服强度σ_s=500MPa。试判断该应力状态是否已进入塑性状态。

2.某金属在塑性变形过程中，真应力σ与真应变ε的关系符合幂函数定律：σ=Kε^n。已知初始屈服应力σ?=200MPa，应变硬化指数n=0.25。当真应变ε=0.5时，求该材料的真应力。

3.一块厚度为h?=10mm的板材，在平砧冷轧机上轧制成厚度为h?=8mm。假设轧制过程是理想的平面应变状态，且材料在变形前后保持体积不变。求：(1)轧制变形程度；(2)轧制时的总真应变。

4.已知某材料在简单拉伸试验中的应力-应变曲线呈线性和非线性两部分。线性段服从胡克定律，弹性模量E=200GPa；非线性段可用σ=300+500ε2(单位MPa,ε为真应变)表示。试计算该材料发生真应变ε=0.1时的总真应力。

四、论述题

结合金属塑性变形的基本原理，简述控制金属材料塑性成形工艺中变形不均匀性的主要途径及其物理意义。

试卷答案

一、名词解释

1.塑性：指材料在加载作用下产生永久变形（应变）而不发生断裂的力学行为。塑性变形是材料内部晶格位错运动的结果。

2.屈服准则：描述材料从弹性变形过渡到塑性变形状态的判据。它规定了在复杂应力状态下，材料开始发生塑性变形时应力状态应满足的条件（例如Tresca准则和vonMises准则）。

3.加工硬化：指金属材料在塑性变形过程中，随着变形量的增加，其强度和硬度不断提高，而塑性变形能力下降的现象。也称为应变硬化。

4.真应力：指在塑性变形过程中，考虑变形引起的横截面面积变化时的应力。计算公式为σ_true=σ_t/A_t，其中σ_t为名义应力，A_t为瞬时横截面面积。真应力更能反映材料在变形过程中的真实受力状态。

5.应变路径：指材料在多轴应力状态下，其应力状态变化的轨迹。应变路径对材料的变形行为和最终性能有重要影响。

二、简答题

1.简述塑性变形与弹性变形的主要区别。

*本质区别：弹性变形是可逆的，变形力去除后变形完全消失，主要由原子间作用力的恢复引起；塑性变形是不可逆的，变形力去除后保留部分变形，主要由位错在应力作用下的运动和交互作用引起。

*应力-应变关系：弹性变形遵循胡克定律，应力与应变成正比；塑性变形在达到屈服点后，应力与应变不成比例，且存在加工硬化现象。

*能量耗散：弹性变形是可恢复的能量储存过程；塑性变形伴随着能量耗散（通常以热能形式），主要通过位错运动克服晶格阻力产生。

*微观机制：弹性变形主要是原子间距的微小改变；塑性变形是微观缺陷（位错）的宏观运动。

2.说明Tresca屈服准则和vonMises屈服准则的基本思想及其主要区别。

*基本思想：

*Tresca准则（最大剪应力准则）：认为材料发生屈服的标志是材料内部的最大剪应力达到某个临界值，该临界值等于单向拉伸屈服应力的一半。即τ_max=σ_s/2。它认为最大剪应力是引起塑性变形的唯一原因。

*vonMises准则（形状改变比能准则）：认为材料发生屈服的标志是应力状态下的形状改变比能（或称为偏应力能密度）达到某个与材料性质相关的临界值。对于各向同性材料，该临界值等于单向拉伸屈服应力在平方和意义上的平方根乘以3/2。即σ_M2+3(σ_M2+σ_M2)=2(σ_s/√3)2(主应力形式)，或σ_eq2=σ_s2/3(等效应力形式，其中σ_eq=√(σ?2-σ?σ?+σ?2))。

*主要区别：

*模型假设：Tresca假设最大剪应力是主导因素；vonMises基于能量概念，认为形状改变比能更全面地