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高级数控车床操作考试题库及答案

一、选择题（每题2分，共20题）

1.在数控车床上加工螺纹时，若出现“乱牙”现象，主要原因可能是（）。

A.螺纹导程设置错误

B.主轴转速与进给率不匹配

C.刀具磨损严重

D.振动过大

2.数控车床的坐标系中，X轴通常表示（）。

A.刀具的进给方向

B.主轴旋转方向

C.工件轴向（床身方向）

D.刀具径向移动方向

3.车削薄壁零件时，为减少变形，应优先采用（）。

A.高转速、大进给率

B.低转速、小进给率

C.大切深、小进给率

D.小切深、大进给率

4.G01指令表示（）。

A.快速定位

B.直线插补

C.圆弧插补

D.螺纹切削

5.在FANUC系统中，取消所有已设定的刀具补偿指令是（）。

A.G40

B.G41

C.G42

D.G43

6.车削时，若刀具磨损导致加工尺寸超差，应优先调整（）。

A.刀具补偿值

B.主轴转速

C.进给率

D.切削深度

7.车削铸铁件时，为减少振动，应采用（）。

A.高转速、大切削深度

B.低转速、小切削深度

C.高转速、小进给率

D.低转速、大进给率

8.数控车床的冷却系统主要作用是（）。

A.清洁工作台

B.冷却切削区、润滑刀具

C.控制机床温度

D.防止工件变形

9.车削铝合金时，推荐使用（）。

A.硬质合金刀具

B.高速钢刀具

C.陶瓷刀具

D.CBN刀具

10.在数控车床上加工锥面时，应使用（）。

A.G01指令

B.G02指令

C.G03指令

D.G17指令

二、判断题（每题1分，共20题）

1.数控车床的回零操作必须在开机后立即进行。（×）

2.车削时，切削液应尽量浇在刀具切削刃附近。（√）

3.G94指令表示每分钟进给。（√）

4.车削时，主轴转速越高，切削效率越高。（×）

5.刀具磨损会影响加工精度，但不会影响表面质量。（×）

6.车削时，切削深度越大，刀具寿命越短。（√）

7.数控车床的刀具补偿值可以在程序中一次性设定。（√）

8.车削薄壁件时，应避免使用大切削深度。（√）

9.G90指令表示绝对坐标编程。（√）

10.车削时，进给率越高，加工效率越高。（×）

11.数控车床的刀柄应定期检查，防止松动。（√）

12.车削铸铁件时，应使用干式切削。（×）

13.G01指令可以实现圆弧插补。（×）

14.车削时，切削液应选择与工件材料匹配的类型。（√）

15.数控车床的刀具半径补偿指令是G41和G42。（√）

16.车削时，主轴转速与进给率成正比。（×）

17.车削时，切削温度过高会导致工件变形。（√）

18.数控车床的工件坐标系原点可以任意设定。（√）

19.车削时，刀具磨损会导致加工尺寸超差。（√）

20.G04指令表示暂停时间。（√）

三、简答题（每题5分，共5题）

1.简述数控车床的日常维护要点。

-保持清洁，定期检查润滑系统；

-检查刀具安装是否牢固，刀柄是否磨损；

-定期校准机床坐标系；

-检查冷却系统是否正常；

-记录机床运行状态，及时排除故障。

2.车削时，如何减少工件变形？

-采用合适的切削深度和进给率；

-使用冷却液润滑，降低切削温度；

-优化刀具几何角度，减少切削力；

-合理设计夹具，减少夹紧力。

3.简述G01指令的用法及注意事项。

-G01指令用于直线插补，指令格式为G01X…Y…F…；

-注意进给率设置，避免过快导致振动；

-编程时需确保坐标值准确，防止超差。

4.车削薄壁件时，如何选择刀具材料？

-推荐使用硬质合金或陶瓷刀具，因其切削力小、热膨胀系数低；

-刀具几何角度应优化，减少切削力；

-使用锋利刀具，避免钝化导致振动。

5.简述数控车床加工螺纹的常见问题及解决方法。

-问题1：乱牙——调整主轴转速与进给率匹配；

-问题2：螺距误差——检查导程设置，校准刀具补偿；

-问题3：表面粗糙度差——提高切削液润滑，优化刀具几何角度。

四、计算题（每题10分，共2题）

1.某零件需车削外圆，直径从Φ50mm加工至Φ45mm，总切削深度为2mm。若采用切削深度分三次完成，每次切削深度为多少？

解：

-总切削深度=2mm；

-每次切削深度=总切削深度÷切削次数=2mm÷3≈0.67mm。

2.某零件需车削M6螺纹，导程为1.5mm，主轴转速为600r/min。求进给率F值。

解：

-进给率F=主轴转速×导程÷1000=600×1.5÷1000=0.9mm/r。

五、综合题（每题15分，共2题）

1.某零件图纸要求车削外圆Φ40mm，长