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2025年新注塑机作业人员测试题(完整版)附答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.2025款智能注塑机新增的能耗监测模块主要通过采集以下哪类数据实现实时能耗分析？

A.液压油温度

B.电机电流与电压

C.模具开合次数

D.料筒加热功率

2.注塑机合模系统中，曲肘机构的核心作用是？

A.提升锁模力放大效率

B.降低液压油使用量

C.延长模具使用寿命

D.减少射胶压力波动

3.加工PC材料时，料筒后段温度应比前段低10-15℃，主要目的是？

A.防止材料过早熔融堵塞入料口

B.降低加热系统能耗

C.提高熔体均匀性

D.减少螺杆磨损

4.安全门连锁装置失效时，正确的处理流程是？

A.短接线路继续生产

B.立即停机并报修

C.降低合模速度继续使用

D.手动监控合模过程

5.智能注塑机的「工艺参数自学习」功能主要依赖以下哪种技术？

A.红外测温

B.压力传感器阵列

C.机器学习算法

D.超声波检测

6.模具安装时，动模板与定模板的平行度误差应控制在？

A.0.01-0.03mm

B.0.05-0.10mm

C.0.15-0.20mm

D.0.25-0.30mm

7.液压系统中，蓄能器的主要作用是？

A.存储高压油应对瞬时大流量需求

B.过滤液压油杂质

C.降低系统工作温度

D.平衡各油路压力

8.生产过程中发现产品出现「缺料」缺陷，优先检查的参数是？

A.冷却时间

B.射胶速度

C.背压

D.模具温度

9.2025版安全规程规定，作业前必须确认的「三查」不包括？

A.查设备润滑状态

B.查急停按钮有效性

C.查模具冷却水流量

D.查操作面板显示是否正常

10.螺杆预塑时，背压过高可能导致的问题是？

A.材料降解

B.射胶压力不足

C.模具闭合延迟

D.顶针复位异常

11.智能注塑机的「模具防碰撞」功能通过监测以下哪个参数触发？

A.合模力上升速率

B.液压油温度变化

C.料筒压力波动

D.电机转速偏差

12.加工PA66材料时，干燥温度应控制在？

A.60-70℃

B.80-90℃

C.100-110℃

D.120-130℃

13.液压油更换周期主要依据？

A.设备运行时间

B.油液清洁度与粘度

C.季节温度变化

D.模具更换次数

14.产品出现「缩水」缺陷时，调整参数的正确顺序是？

A.增加保压压力→延长保压时间→提高模具温度

B.提高射胶速度→降低冷却时间→增加背压

C.降低料筒温度→减少预塑量→缩短周期

D.清理模具排气→降低锁模力→调整顶针位置

15.紧急停止按钮触发后，重新启动设备的正确步骤是？

A.直接旋转复位启动

B.复位急停按钮→检查故障→确认安全→启动

C.关闭总电源→等待5分钟→重新合闸启动

D.降低射胶压力→缓慢合模→观察运行状态

16.智能注塑机的「工艺参数云存储」功能需满足的基本条件是？

A.设备接入企业局域网

B.安装专用数据采集卡

C.配置5G通信模块

D.操作人员具备云端账号

17.模具冷却水流量不足会直接导致？

A.产品内应力增大

B.射胶压力波动

C.螺杆磨损加剧

D.液压系统过热

18.预塑时螺杆不转动的可能原因是？

A.料筒温度过高

B.背压设置过低

C.电机过载保护触发

D.顶针未完全复位

19.2025年新规要求，注塑机作业人员必须佩戴的防护装备是？

A.防砸鞋

B.护目镜

C.绝缘手套

D.防尘口罩

20.生产结束后，螺杆清理的正确操作是？

A.直接关闭料筒加热

B.用金属工具刮除残留物料

C.注入清洁料低速预塑至螺杆空转

D.升高料筒温度至材料分解温度

二、判断题（每题1分，共15分）

1.智能注塑机的「自动调模」功能可完全替代人工检查模具安装状态。（）

2.液压油温度超过60℃时，应立即停机检查冷却系统。（）

3.加工透明ABS材料时，料筒温度波动应控制在±5℃以内。（）

4.模具安装时，只需固定动模侧螺丝即可保证稳定性。（）

5.产品飞边主要由锁模力不足或模具分型面异物导致。（）

6.紧急情况下可通过断开安全门连锁线路快速取件。（）

7.螺杆计量段的主要作用是将材料压实并计量。（）

8.液压系统空气未排尽会导致合模动作卡顿。（）

9.模具冷却水使用硬水会增加管路结垢风险。（）

10.预塑时背压越大，材料混合越均匀，应尽量调高。（）

11.智能注塑机的「异常预警」功能仅通过声音报警提示。（）

12.清理料筒时，可戴棉纱手套防止烫伤。（）

13.模具顶针卡滞会导致产品脱模困难甚至拉伤。（）

14.液压油更换时，只需排空油箱旧油即可