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制造车间设备维护保养制度

一、总则

（一）制定目的与意义

为确保制造车间生产设备的完好率与正常运行，延长设备使用寿命，保障生产过程的连续性、稳定性及产品质量，降低设备故障率与维修成本，特制定本制度。设备是生产的基石，科学有效的维护保养是提升生产效率、保障作业安全、实现企业可持续发展的重要手段。

（二）适用范围

本制度适用于公司制造车间内所有直接参与生产过程的机械设备、动力设备、仪器仪表及辅助生产设备的维护与保养管理。各班组及相关操作人员、维修人员均须严格遵守本制度规定。

（三）基本原则

设备维护保养工作应坚持“预防为主、维护与维修相结合”的原则，实行“谁操作、谁负责日常点检，专业维护与全员参与相结合”的管理模式。以设备说明书、技术规程为依据，结合生产实际情况，做到规范化、制度化、精细化。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

设备管理部门是车间设备维护保养工作的归口管理部门，负责制定和完善设备维护保养相关制度与技术标准；统筹规划设备维护保养计划并监督执行；组织专业维修人员进行设备的定期保养、故障维修及技术改造；负责设备维护保养所需备品备件的计划与管理；组织设备维护保养知识的培训与考核。

（二）制造车间

制造车间是设备使用和日常维护保养的直接责任单位。车间主任对本车间设备维护保养工作负总责，应确保本制度在车间内的有效落实。各班组长具体负责本班设备的日常管理、维护保养计划的执行监督、操作人员日常点检的指导与检查，以及设备运行状态的监控和异常情况的及时上报。

（三）设备操作人员

操作人员是其岗位设备的直接管理者和第一责任人，对所操作设备的日常点检、清洁、润滑及小故障的排除负有直接责任。应严格按照操作规程使用设备，认真执行日常点检表内容，发现设备异常立即停机并向班组长或设备管理部门报告，积极配合专业维修人员进行设备检修。

（四）专业维修人员

专业维修人员（如机修工、电工、钳工等）负责对设备进行计划性预防保养、故障诊断与排除、精度校验及复杂部件的维修更换。应熟悉所负责设备的性能与结构，掌握专业维修技能，确保维修质量，缩短维修时间，并指导操作人员正确进行设备维护。

三、设备维护保养的基本要求与实施

（一）日常点检与保养

1.班前检查：操作人员上岗前，必须对设备进行全面检查，包括电源、气源、润滑系统、传动部分、安全防护装置、关键仪表及零部件的紧固情况等。确认无异常后方可启动设备。

2.班中巡检：设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态、声音、温度、振动等有无异常，发现问题及时处理或报告。

3.班后清理：工作结束后，操作人员应及时清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等，关闭电源、气源，将工具、量具归位。对需要定期润滑的部位按要求进行润滑。

4.日常点检记录：操作人员应认真填写设备日常点检记录表，详细记录点检时间、发现的问题及处理情况。班组长每日对记录进行审核。

（二）定期维护与保养

1.一级保养（周/月度保养）：以操作人员为主，专业维修人员配合。主要内容包括：对设备各部位进行彻底清扫；检查各部位连接螺栓、螺母的紧固情况；检查并加注或更换润滑油、脂；检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况；检查安全防护装置的可靠性等。

2.二级保养（季度/半年度保养）：以专业维修人员为主，操作人员配合。主要内容包括：对设备内部进行清扫；检查各传动系统、液压系统、气动系统的密封性和工作性能；检查并调整各部件的间隙；对磨损件进行检查，必要时进行更换；校验关键仪器仪表的精度等。

3.三级保养（年度/大修前保养）：由设备管理部门组织专业维修人员进行。主要内容包括：对设备进行部分解体检查和修理；更换已达到规定磨损限度的零件；修复设备的局部精度；对电气系统、控制系统进行全面检查和调试等。

4.保养计划与记录：设备管理部门应根据设备类型、使用状况及厂家建议，制定详细的设备定期保养计划。保养工作完成后，维修人员需填写设备保养记录表，详细记录保养内容、更换零件、调整数据等信息，并由相关负责人签字确认。

（三）设备润滑管理

1.“五定”原则：设备润滑应严格遵守“定点、定质、定量、定时、定人”的原则。明确各润滑点、使用润滑油（脂）的种类和牌号、加油量、加油周期及责任人。

2.油品管理：润滑油（脂）的采购、储存、发放应符合规定，确保油品质量。不同牌号的油品不得混用，油桶、油具应保持清洁，防止污染。

3.润滑检查：操作人员在日常点检中应注意检查各润滑点的油位、油温、油质情况，发现油量不足及时添加，发现漏油或油质异常及时报告处理。

（四）设备故障处理与维修

1.故障报告：设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长和设备管理部门报告故障现象、发生时间及可能原因。

2.故障诊断与维修：设备管理部门接到故障报告后，应及