甲醇精制工艺流程及多塔精馏技术概述.pdfVIP

甲醇精制工艺流程简介

甲醇作为煤化工产业最主要的产品之一和非常重要的替代能源，在全球化工市场起

着非常重要的作用。在工业生产时，甲醇气相法合成工艺的典型流程一般由原料气制造、原

料气进化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序构成。甲醇精馏的主要目的是除去溶解于粗甲醇中

的气体及低沸点杂质、水以及高沸点杂质，获得高纯度的合格的甲醇产品，以及副产品：异

油（杂醇油）。

尽管精馏工艺会因为粗甲醇合成方法的差异而有所不同，但基本方法是一致的，可归纳

如下：首先脱除轻组分（沸点比甲醇低的杂质），方法是蒸馏，杂质的引出位置是精馏塔的

顶部；然后脱除水和其他重组分（沸点比甲醇高的杂质），方法同样是蒸馏，杂质的引出位

置是精馏塔的底部。

甲醇精馏的工艺通过不断地发展，根据产品质量的不同，形成了从单塔精馏、双塔精馏

到三塔、四塔精馏的多种工艺流程。

1.单塔精馏

如图1所示，单塔精馏是指在同一台精馏塔中实现预精馏、甲醇、水、重组分的分离。

与多塔精馏相比，单塔精馏的优点是投资低、热能损耗少，但同时其生产的精甲醇产品所能

达到质量的质量也是有限的。

图1甲醇单塔精馏工艺流程简图

2.双塔精馏

双塔精馏的主要结构是预精馏塔和主塔，其工艺流程如图2所示。粗甲醇和碱液在进入

粗甲醇预热器之前混合，经过预热器预热至60~69℃后输入预精馏塔。碱液为5~8%浓度的

NaOH溶液，加入量约为进料量的5%。冷凝水作为萃取剂，从预塔塔顶的回流罐内加入，

加入量约为进料量的5%~20%。预精馏塔塔釜的再沸器加热粗甲醇使之汽化。升至塔顶的蒸

汽主要有甲醇，水及少量的以轻组分为主的有机杂质。塔顶蒸汽混合物经过冷凝器，一部分

冷凝为液相进入回流罐，另一部分未被冷凝的醚类等低沸点气体经过处理后排入大气。回流罐

内的冷凝液与萃取水充分混合，上部轻馏分油不定期排至分油罐；下部的液体作为回流液，从塔

顶回流入预塔。预塔塔釜的输出称为预后甲醇，经过加压后作为主塔的输入。液相的预后甲

醇从进料口向，受到主塔塔釜再沸器的加热部分汽化向上升。升至塔顶的蒸汽输出后进入

主塔冷凝器冷凝。一部分的冷凝液作为精甲醇产品，另一部分则流入主塔回流罐。

双塔精馏工艺主要优点在于装置简单，投资少，建设周期短，操作简单，见效快；缺点

是能耗高，产品中乙醇含量较高。

图2甲醇双塔精馏工艺流程简图

3.三塔精馏

三塔精馏与双塔精馏在结构上的根本区别是增加了一个主精馏塔，构成预精馏塔-高压

精馏塔-常压精馏三塔工艺流程，如图3所示。

图3甲醇三塔精馏工艺流程简图

三塔比双塔精馏增加了一个塔，因此设备投资有所增加。两套工艺流程中预精馏塔的设

计参数相同，因此设备投资也相当。在三塔精馏中加压塔因为采用加压环境，塔底的甲醇和

水等重组分输入常压塔，即加压塔、常压塔分担了双塔精馏中主塔的精馏任务，因此在同样

的生产任务下，三塔精馏的两个主精馏塔设备尺寸都要小于双塔精馏的主塔，从而三塔精馏中

单个精馏塔的设备投资也更低一些。

4.四塔双效精馏

在三塔精馏工艺中，常压塔既要保证塔顶产品的质量，又要保证塔釜残液中各项指标达到

排放资格，同时要控制侧线采出杂醇油的量。此外，三塔精馏中常压塔的精甲醇产品中，乙

醇和其他有机杂质的含量也比加压塔高。为克服三塔精馏的这些缺点，工业上又提出了四塔

精馏的概念，它与三塔精馏的根本区别在于，增加一个回收塔，接受常压塔的侧线采出。回

收塔又被称为汽提塔。双效法四塔精馏的工艺流程如图4所示。

图4甲醇四塔双效精馏工艺流程简图

多效精馏指的是在对物料进行精馏的过程中，将多个精馏塔以并联或串联的操作方式，

从而利用液体的沸点会随着整系的的增大而有相应升高的基础理论，通过控制不同精

馏塔的操作，从而将高压塔顶的蒸汽作为低压塔底的热源，达到精馏与节能的目的。多

效精馏在国内有多种分类方法，根据在精馏的实际操作过程中原料的进料方向以及操作的

不同，可以将多效精馏分为顺流（进料位置在高压塔，平流（进料位置分别在各塔）和逆流

（进料位置在低压塔）三种形式。按照效数的不同，可以将多效精馏可分为双效、三效、四效及

五效等。

四塔精馏比二塔精馏增加了二个