机械加工质量分析与控制.pptVIP

③夹紧变形对加工精度的影响工件刚性差（薄件、圆环）装夹不当会产生受力变形第30页，共55页，星期日，2025年，2月5日④机床部件、工件重量对加工精度的影响⑤其它作用力对加工精度的影响传动力（拨杆）、离心力改变方向会使工艺系统产生相应变形3）减少工艺系统受力变形的途径①减小切削力及其变化；②提高系统中零件的配合质量；缩短切削力作用点和支撑点的距离，设置辅助支承提高部件刚度第31页，共55页，星期日，2025年，2月5日4.工艺系统的热变形工艺系统在各种热源的影响下会产生很复杂的变形，导致工件产生加工误差（1）工艺系统的热源1）内部热源包括切削热、摩擦热和派生热源2）外部热源包括环境温度、辐射热第32页，共55页，星期日，2025年，2月5日（2）工件热变形对加工精度的影响1）工件均匀受热车镗轴套类零件圆柱面，长度及径向受热变形。若在受热时测量达到规定尺寸，冷却后尺寸变小，可能出现尺寸超差。2）工件不均匀受热铣、刨、磨平面等，工件单面受热产生弯曲变形磨削细长轴时工件温生逐渐增加第33页，共55页，星期日，2025年，2月5日（3）刀具热变形对加工精度的影响第34页，共55页，星期日，2025年，2月5日主要是主轴部件、床身导轨及两者相对位置的热变形（4）机床热变形对加工精度的影响第35页，共55页，星期日，2025年，2月5日第36页，共55页，星期日，2025年，2月5日（5）热变形的控制（1）减少发热和采取隔热；（2）强制冷却，均衡温度场；（3）从结构上采取措施减少热变形；（4）控制环境温度。第37页，共55页，星期日，2025年，2月5日5.工件内应力引起的变形内应力产生的原因及消除措施1、铸锻焊、热处理等因工件壁厚不均热胀冷缩不均及金相组织变化等导致体积变化，毛坯产生内应力，处于暂时平衡状态，切削时平衡状态被打破。2、冷校直产生的内应力可在热处理后进行时效处理来消除残余应力。常用人工时效、振动时效和天然时效等方法。工件若产生内应力处于不稳定状态会逐渐变形第38页，共55页，星期日，2025年，2月5日三、加工误差的统计分析1.（1）加工误差的分类1）系统误差常值系统误差：原理机床刀夹量具制造调整误差变值系统误差：机床刀具热变形、刀具磨损2）随机误差:误差复映定位夹紧操作误差内应力变形对系统误差可循其规律加以调整或补偿来消除对随机误差只能缩小其变动范围无法完全消除第39页，共55页，星期日，2025年，2月5日机械加工质量分析与控制第1页，共55页，星期日，2025年，2月5日零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度通常尺寸精度要求高,形位精度要求也越高常用加工误差的大小来评价加工精度的高低加工误差越小，加工精度越高获得加工精度的方法（1）获得尺寸精度的方法1）试切法用于单件小批生产2）调整法用于成批大量生产3）定尺寸刀具法生产率高，刀具制造复杂4）自动控制法切削测量补偿调整第2页，共55页，星期日，2025年，2月5日（2）获得形状精度的方法1）轨迹法利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状2）成形刀具法由刀刃的形状形成工件表面形状3）展成法由切削刃包络面形成工件表面形状（3）获得相互位置精度的方法主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证第3页，共55页，星期日，2025年，2月5日二、影响加工精度的因素1.原始误差零件加工的误差是由于工件与刀具在切削过程中相互位置发生变动而造成。工件和刀具安装在夹具和机床上，工件、刀具、夹具、机床构成了一个完整的工艺系统。工艺系统的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。第4页，共55页，星期日，2025年，2月5日原始误差加工前误差加工中误差加工后误差调整误差机床误差刀具制造误差夹具误差加工原理误差工件装夹误差工艺系统受力变形刀具磨损残余应力引起变形测量误差工艺系统热变形第5页，共55页，星期日，2025年，2月5日２.工艺系统的