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措施
烧成工段
4#窑胴体高温原因分析及防范措施
2006年元月7日14：00，4#窑胴体温度上升，中控显示29.5m最高466℃，32.5m最高460℃；9日8：20，29.5m再次上升到480℃，现场实测442℃。后经过调整，从10日夜班温度基本控制在460℃以下。原因分析：
1、窑实际产量过高，窑内热负荷大。正常按720t/h喂料时，4701电流日平均值为74%，但6～8日达到了76%，实际日产量高出约600吨。实际料量增大后，操作中必然增大窑头用煤，保持窑内温度，导致了窑内热负荷增大，表面温度升高。7日换用的永腾沫煤Qnet.ad值为24.73MJ，运行中窑头送煤风机出口压力平均在21Kpa；9日下午喂料秤整体上调16吨，10日换用Qnet.ad值为23.79MJ的津达沫煤，风机出口压力平均值也在21Kpa左右，可说明6～8日窑内热负荷确实偏大。
2、窑内耐火砖状况差。0.4～38m砖为05年4月更换，到目前已运行八个月。其中27～30m的Fg90尖晶石砖，为04年7月基建剩砖；30～38m为AG85尖晶石，这两种砖都存在粘挂窑皮性能差的特点。正常运行中主窑皮长度在27～28m，29.5m与32.5m正处于工况最恶劣的上过渡带，砖的热侵蚀、剥落严重，损耗大，是造成这段胴体温度高于其它各处的主要原因。
3、换煤过程把握不好，窑况波动，窑皮不稳定。换煤对4#窑的影响很大，虽然近几次通过适当减产、减速以及内外流、三次风挡板开度调整等有所缓解，但过程中窑皮尤其是辅窑皮掉落还是极频繁，造成了耐火砖的剥落严重。
防范措施：
1、稳定操作。稳定的工况是延长耐火材料运行周期的基本条件。10日窑周例会明确要求了4#窑近期运行的参数控制范围：炉温865～875℃，窑速3.3～3.6rpm，二次风温1200～1250℃，一段层压7.5～8.2Kpa。从最近几天运行状况来看，温度没有恶化；
2、保证计量设备的准确，出现偏差及时调整；
3、稳定配料，防止易烧性的频繁变动；
4、关注胴体温度变化，出现高温应及时采取调整措施补挂窑皮，并用风机冷却；
5、注重耐火材料的配置与施工质量，延长耐火材料运行周期；
6、建立煤质变化预警台帐，及时调整热工参数，减小热工波动。
二○XX年一月十三日
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